Công nghiệp xanh, môi trường hưởng lợi

/in /by

Biến đổi khí hậu hiện đã trở thành mối de dọa gây ra nhiều thiên tai bão, lũ, hạn hán… Việt Nam là một trong 5 quốc gia chịu ảnh hưởng nặng nề nhất của biến đổi khí hậu, vì thế sản xuất công nghiệp xanh là mục tiêu của cả nước. Tại Đồng Nai, sản xuất công nghiệp xanh đã được tỉnh triển khai và thực hiện.

Theo Sở Kế hoạch – đầu tư, trên địa bàn tỉnh hiện có hơn 18 ngàn doanh nghiệp đang hoạt động ở nhiều lĩnh vực khác nhau. Khoảng gần 3 năm trở lại đây, thu hút đầu tư của tỉnh có chọn lọc, những dự án có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường cao đều bị từ chối và tỉnh ưu tiên mời gọi các dự án công nghệ cao, công nghiệp hỗ trợ, dự án thân thiện với môi trường để hướng đến nền công nghiệp xanh, sạch.

* Bắt đầu từ sản xuất sạch hơn

Trong sản xuất công nghiệp xanh, sản xuất sạch hơn chiếm vai trò rất quan trọng, vì đây là giải pháp giúp các doanh nghiệp công nghiệp, dịch vụ hoạt động một cách hiệu quả nhất, cạnh tranh nhất và mang lại lợi nhuận cao nhất đảm bảo sức khỏe cho người lao động, cộng đồng xung quanh nhà máy và môi trường. Sản xuất sạch hơn còn giúp đảm bảo trữ lượng tài nguyên, giảm thiểu các nguyên liệu độc hại, giảm chất thải và phát thải.

Trong quá trình Việt Nam tham gia hội nhập sâu với thế giới, thì sản xuất công nghiệp xanh là một yêu cầu bắt buộc phải thực hiện. Thực tế từ các doanh nghiệp trên địa bàn tỉnh đã tham gia sản xuất sạch hơn cho thấy ngoài giảm được ô nhiễm môi trường còn giúp doanh nghiệp giảm được chi phí sản xuất, chi phí xử lý và thải bỏ chất thải và giảm trách nhiệm pháp lý. Trong một số ngành sản xuất sạch hơn đem lại kết quả về kinh tế, môi trường rất lớn. Cụ thể như ngành chế biến kim loại, các mảnh thép, nhôm thừa được thu hồi tái chế, dầu cũng được thu hồi lại và tái sử dụng làm nhiên liệu. Trong ngành giấy, các chất thải có thể tận dụng cho ra các sản phẩm khác tăng lợi nhuận. Ngành chế biến thực phẩm, phế thải được thu hồi và dùng làm thức ăn chăn nuôi, nước thải sau khi xử lý sẽ phát ra khí metan dùng cho việc phát điện và nhiệt…

Ở 5 doanh nghiệp: Công ty cổ phần bao bì Biên Hòa tiềm năng tiết kiệm năng lượng tiêu thụ gần 12%, chi phí năng lượng hơn 9%;
 Công ty cổ phần công nghiệp Tung Kuang tiềm năng tiết kiệm năng lượng tiêu thụ là 16,5%, chi phí từ tiết kiệm năng lượng hơn 17%;
Công ty TNHH Meiwa Việt Nam tiết kiệm 6,5% năng lượng tiêu thụ, giảm chi phí về năng lượng hơn 15%; 
Công ty TNHH xây dựng và trang trí nội thất số 7 tiết kiệm năng lượng tiêu thụ 17%, giảm gần 27% chi phí năng lượng;

 Công ty TNHH Phi Dung tiết kiệm 32% năng lượng, giảm 32% chi phí năng lượng.

Theo Sở Công Thương, từ năm 2011 được sự hỗ trợ của Hợp phần sản xuất sạch hơn trong công nghiệp của Bộ Công Thương, Đồng Nai đã triển khai xây dựng kế hoạch sản xuất sạch hơn trong công nghiệp đến năm 2015 và thành lập Phòng Sản xuất sạch hơn trực thuộc Trung tâm Tư vấn công nghiệp. Bên cạnh công tác tuyên truyền, sở này hỗ trợ các doanh nghiệp áp dụng giải pháp sản xuất sạch hơn và sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả. Các công ty được hỗ trợ thực hiện thí điểm chương trình sản xuất sạch hơn đều đem lại hiệu quả cao, như: Công ty TNHH Mabuchi Motor Việt Nam, Công ty cổ phần cơ khí Đồng Nai, Công ty cổ phần điện cơ Đồng Nai, Công ty cổ phần bao bì Biên Hòa (TP. Biên Hòa)…

* Sử dụng năng lượng tiết kiệm

Trong sản xuất công nghiệp xanh thì sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả được các doanh nghiệp rất coi trọng vì góp phần giảm giá thành sản phẩm, mang lại hiệu quả kinh tế cao, góp phần bảo vệ môi trường và làm chậm lại quá trình của biến đổi khí hậu. Tiết kiệm điện trong sản xuất là một trong những ưu tiên hàng đầu của nhiều doanh nghiệp ở Đồng Nai. Vì tiết kiệm điện đem lại lợi kép cho doanh nghiệp là giảm chi phí, hạ giá thành sản phẩm, đồng thời tiết kiệm được nguồn tài nguyên thiên nhiên, giảm được ô nhiễm.

Ông Chu Văn Hiếu, Giám đốc Trung tâm Tư vấn công nghiệp (Sở Công Thương), cho biết: “Hàng năm, trung tâm đều có kế hoạch hỗ trợ các doanh nghiệp trên địa bàn tỉnh thực hiện kiểm toán năng lượng, lập các báo cáo nghiên cứu khả thi và các báo cáo nghiên cứu đầu tư để thúc đẩy các hoạt động tiết kiệm năng lượng tại các doanh nghiệp.

Các doanh nghiệp tham gia chương trình này thuộc nhiều ngành nghề khác nhau, song tiềm năng tiết kiệm năng lượng dao động từ 6,5-32% năng lượng tiêu thụ nên chi phí cho nhiên liệu giảm được 9,3-32%”. Cũng theo ông Hiếu, hiệu quả tiết kiệm chi phí năng lượng lớn nhất tập trung ở các giải pháp cải tạo hệ thống nhiệt và tận dụng giờ thấp điểm, tránh giờ cao điểm.

Những doanh nghiệp trên áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng tổng điện tiết kiệm được trên 2,8 triệu kWh/năm, 312 tấn dầu/năm, hàng trăm tấn gas và giảm gần 2.800 tấn CO2 phát thải ra môi trường. Các chi phí đầu tư cho những giải pháp tiết kiệm năng lượng của 5 doanh nghiệp trên khoảng 10,7 tỷ đồng, nhưng số tiền tiết kiệm được từ giảm sử dụng điện, gas, dầu là gần 14 tỷ đồng/năm nên thời gian hoàn vốn của các doanh nghiệp chỉ hơn 9 tháng.

Hiện nay, hầu hết các doanh nghiệp lớn và vừa đều chú trọng đến các giải pháp tiết kiệm năng lượng sử dụng, đưa máy móc hiện đại vào sản xuất để tăng năng suất, giảm lao động, tiết kiệm năng lượng và giảm các xử lý ô nhiễm. Còn  doanh nghiệp nhỏ vẫn chưa chú ý nhiều đến những giải pháp tiết kiệm năng lượng, đầu tư máy móc mới hiện đại vì năng lực về tài chính có hạn. Nhưng tham gia hội nhập, các doanh nghiệp muốn phát triển bền vững, hàng hóa có thể xuất khẩu qua nhiều nước thì đảm bảo về môi trường là một trong những tiêu chí không thể thiếu.

Theo sxsh.com.vn

Bà Rịa-Vũng Tàu đẩy mạnh hiệu quả năng lượng trong doanh nghiệp sản xuất

/in /by

Bà Rịa-Vũng Tàu là một trong những tỉnh “nóng” về tiêu thụ năng lượng. Nằm trong Vùng kinh tế trong điểm phía Nam, Bà Rịa-Vũng Tàu nổi tiếng với tiềm năng dầu khí với những mỏ dầu lớn và đồng thời là một trong những trung tâm năng lượng, công nghiệp nặng, du lịch, cảng biển của cả nước. Chính vì thế, vấn đề sử dụng năng lượng hiệu quả đang tích cực được triển khai, đặc biệt là trong nhóm các doanh nghiệp sản xuất.

 Tập huấn đào tạo quản lý năng lượng cho các doanh nghiệp

Ngày 9/10, Sở Công thương Bà Rịa-Vũng Tàu đã phối hợp cùng Công ty TNHH Thương mại và dịch vụ Năng lượng xanh tổ chức hội nghị tập huấn nâng cao năng lực quản lý, vận hành hệ thống năng lượng cho các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp trên địa bàn tỉnh. Đây là hoạt động nằm trong chương trình hành động của Sở Công thương nhằm triển khai thực hiện Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.

Mục tiêu của lớp tập huấn là nhằm giúp các doanh nghiệp nâng cao năng lực quản lý, vận hành hệ thống thiết bị tiêu thụ năng lượng, tiếp cận các giải pháp tiết kiệm năng lượng tiên tiến. Đồng thời thực hiện đúng quy định của Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả …

Áp dụng hiệu quả năng lượng trong các doanh nghiệp sản xuất

Các doanh nghiệp tiêu thụ năng lượng trọng điểm tại Bà Rịa-Vũng Tàu rất chú trọng tới việc áp dụng hiệu quả năng lượng trong sản xuất.

Nhà máy thép Pomina 3, doanh nghiệp trong danh sách tiêu hao năng lượng trọng điểm, đã mạnh dạn đầu tư hơn 300 triệu USD xây dựng hệ thống nhà máy tự động bằng công nghệ mới nhất của châu Âu, giúp tiết kiệm nhiên liệu đáng kể trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, Pomina 3 đã xây dựng hệ thống lọc khí, bụi và nước thải hiện đại, khép kín. Theo đó, tất cả các khí thải và bụi rắn trong quá trình sản xuất đều đi qua hệ thống lọc khí này và được giữ lại tại đây. Riêng nước thải được xử lý đạt tiêu chuẩn để tái sử dụng, không thải ra môi trường. Hiện tại, Nhà máy luyện thép xây dựng Pomina 3 với dây chuyền mới chỉ tiêu hao điện năng 350kWh/tấn, trong khi chỉ số tiêu hao điện của các nhà máy luyện thép khác ở Việt Nam hiện nay là 600kWh/tấn.

Điển hình áp dụng năng lượng hiệu quả thứ hai tại Bà Rịa-Vũng Tàu là nhà máy Nhựa và Hóa chất Phú Mỹ. Doanh nghiệp này đã làm một cuộc “cách mạng ánh sáng” bằng cách thay đổi toàn bộ đèn loại 250W thành đèn Compac 80W, đồng thời lắp biến tần cho các loại bơm, quạt… Với giải pháp này, mỗi năm doanh nghiệp tiết kiệm được 1.600W, tương đương hơn 2 tỷ đồng tiền điện.

Công ty CP May xuất khẩu Vũng Tàu, KCN Đông Xuyên (TP. Vũng Tàu), mỗi tháng tiết kiệm được 30-40% sản lượng điện so với trước đây, chi phí tiền điện từ 60 triệu đồng/tháng giảm còn 50 triệu đồng/tháng bằng việc thay thế toàn bộ hệ thống chiếu sáng bằng đèn compact, đèn Led, đổi mới toàn bộ máy may điện tử theo dạng cơ động, gắn thiết bị tiết kiệm điện vào tất cả các máy may. Ngoài ra, thay vì dùng máy lạnh, xung quanh tường bao của công ty đều được lắp đặt hệ thống làm mát tự động với công nghệ của Hoa Kỳ phun hơi nước và quạt vào trong xưởng sản xuất.

Cùng với việc tuyên truyền, quảng bá sử dụng điện an toàn, tiết kiệm và hiệu quả; thay đèn sợi đốt bằng đèn compact… tại các hộ gia đình, văn phòng làm việc, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu đã thu được những kết quả rất khả quan. Bảy tháng đầu năm 2015, toàn tỉnh đã tiết kiệm gần 37 triệu kWh. Với mục tiêu tiết kiệm ít nhất 2,1% điện thương phẩm, phấn đấu đạt kế hoạch đề ra trong năm 2015 tiết kiệm hơn 59 triệu kWh.

Từ nay đến cuối năm, mục tiêu mà Sở Công Thương và Công ty Điện lực Bà Rịa-Vũng Tàu đề ra là tiết kiệm ít nhất 30 triệu kWh điện. Đối với các doanh nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm trên địa bàn tỉnh, Sở Công Thương tiếp tục tổ chức các hội nghị tập huấn nâng cao năng lực quản lý cho cán bộ quản lý, vận hành hệ thống năng lượng. Trong đó tập trung hướng dẫn quy định đối với DN sản xuất công nghiệp theo Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả; giới thiệu hệ thống quản lý năng lượng theo tiêu chuẩn ISO50001, quy trình thực hiện kiểm toán năng lượng; giải pháp và công nghệ mới về hiệu quả sử dụng năng lượng tiết kiệm trong ngành công nghiệp.

Theo tietkiemnangluong.com.vn

 

 

Việt Nam ứng dụng công nghệ cao sản xuất kính tiết kiệm năng lượng

/in /by

Ngày 9/10, TCT Viglacera – CTCP đã tổ chức đón nhận Giấy chứng nhận hoạt động ứng dụng Công nghệ cao cho Dự án dây chuyền sản xuất kính tiết kiệm năng lượng.

 

55aKHPT_ky-ketĐại diện Viglacera và nhà thấu Von Ardenner GmbH (Đức) ký hợp đồng cung cấp thiết bị công nghệ

Đây là dự án “Công nghệ cao” được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt vào ngày 13/01/2015 và được Bộ Khoa học và Công nghệ cấp Giấy chứng nhận hoạt động ứng dụng công nghệ cao theo quyết định số 2456/QĐ-BKHCN ngày 22/9/2015.

Dự án được cho là dấu mốc quan trọng tiếp tục đánh dấu vai trò tiên phong của Viglacera trong việc thực hiện chủ trương, chính sách của nhà nước về phát triển sản phẩm mới ứng dụng công nghệ cao, sản phẩm xanh, bảo vệ môi trường đồng thời khẳng định bước tiến chủ động tái cơ cấu các chủng loại sản phẩm, nâng cao sức cạnh tranh, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao về sử dụng sản phẩm xanh và bền vững của ngành vật liệu xây dựng Việt Nam.

Ông Nguyễn Minh Khoa, Giám đốc Công ty Kính nổi Viglacera cho biết, Dự án dây chuyền sản xuất kính tiết kiệm năng lượng có tổng mức đầu tư gần 500 tỷ đồng, trong đó phần lõi là dây chuyền sản xuất kính theo công nghệ Đức trị giá 11 triệu euro. Năng lực sản xuất dây chuyền này khoảng 2,3 triệu m2/năm và có thể vận hành đạt công suất lên 3,3 triệu m2/năm.

Để có được sản phẩm này Viglacera đã ký hợp đồng tư vấn, cung cấp thiết bị, chuyển giao công nghệ (hợp đồng EP) với Tập đoàn Von Ardenne GmbH (Đức) gói cung cấp thiết bị, chuyển giao công nghệ sản xuất kính tiết kiệm năng lượng để mở rộng nhà máy kính của Viglacera tại tỉnh Bình Dương.

“Sản phẩm kính TKNL Viglacera sẽ thay thế hàng nhập khẩu, chủ động đón đầu các ‘sân chơi’ hội nhập mới như TPP (hiệp định Đối tác xuyên Thái Bình Dương) và các hiệp định thương mại song phương và đa phương khác sẽ có hiệu lực trong thời gian tới…”, đại diện Viglacera kỳ vọng.

Theo hợp đồng đã ký kết giữa Viglacera và nhà thầu Von Ardenne GmbH, kính tiết kiệm năng lượng Viglacera sẽ được sản xuất theo công nghệ phủ mềm, bởi kính phủ mềm có những tính năng ưu việt hơn rất nhiều so với kính được phủ cứng, hơn nữa rất phù hợp với khí hậu của Việt Nam và xu hướng chung của thế giới. Hai loại kính là Solar Control và Low – E sẽ là sản phẩm của dự án này đảm bảo sử dụng hiệu quả cho khí hậu phân vùng Bắc – Nam.

Hiện Ngân hàng Phát triển Việt Nam hỗ trợ tín dụng đầu tư đối với dự án là 350 tỷ đồng; đồng thời nhà thầu Von Ardenne GmbH của Đức sẽ cung cấp thiết kế, tài liệu kỹ thuật, hàng hóa, lắp đặt dây chuyền sản xuất đúng với thiết kế, chuyển giao công nghệ, đào tạo và hỗ trợ kỹ thuật cho Viglacera.

Theo đánh giá của các chuyên gia xây dựng, việc sử dụng kính tiết kiệm năng lượng sẽ mang đến giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả cho các công trình xây dựng.

Cụ thể kính tiết kiệm năng lượng có tính năng phát xạ thấp, hệ số dẫn nhiệt nhỏ, dẫn tới giảm thiểu sự truyền nhiệt giữa môi trường bên trong và bên ngoài qua hệ thống vách kính, từ đó tiết kiệm chi phí năng lượng của hệ thống điều hòa không khí mà vẫn đảm bảo duy trì hiệu quả làm mát vào mùa hè và sưởi ấm vào mùa đông.

Theo ông Khoa, dự kiến tháng 10/2016 sẽ cho ra lò mẻ kính tiết kiệm năng lượng đầu tiên cung cấp cho thị trường Việt Nam.

Theo sxsh.vn

Trà Vinh: Tăng năng lực thực hiện sản xuất sạch hơn

/in /by

Trà Vinh hiện có 282 doanh nghiệp (DN) sản xuất công nghiệp hoạt động chủ yếu trong các lĩnh vực: Chế biến thực phẩm. khai kháng, dệt may, chế biến lâm sản, hoá chất cơ bản… Với sự hỗ trợ từ trung ương và địa phương, thời gian qua Sở Công Thương đã có nhiều giải pháp giúp nâng cao năng lực cho các cơ quan quản lý và DN về sản xất sạch hơn (SXSH), tạo ra chuyển biến tích cực trong việc áp dụng SXSH của các DN sản xuất công nghiệp trên địa bàn tỉnh.

Trà Vinh: Tăng năng lực thực hiện sản xuất sạch hơn

Ông Trần Quốc Tuấn – Giám đốc Sở Công Thương tỉnh Trà Vinh cho biết: “Thông qua các hoạt động tuyên truyền, tập huấn, tư vấn, hỗ trợ đánh giá SXSH, nhiều DN đã nhận thức được tầm quan trọng của SXSH và từng bước đầu tư đổi mới công nghệ, hệ thống xử lý nước thải, sử dụng năng lượng có hiệu quả, sử dụng nguyên liệu thay thế ít phát sinh chất thải…, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm thiểu ô nhiễm môi trường và nâng cao chất lượng sản phẩm cũng như năng lực cạnh tranh trên thị trường. Đặc biệt, để nâng cao năng lực cho đơn vị đầu mối là Trung tâm Khuyến công và Tư vấn phát triển công nghiệp, sở luôn tạo điều kiện thuận lợi cho các viên chức được tham dự các lớp tập huấn. Từ năm 2010-2011, chúng tôi đã tổ chức 2 lớp tập huấn ngắn hạn nâng cao nhận thức về SXSH cho các cán bộ của sở, ban ngành tỉnh và của DN. Năm 2013, chúng tôi đã phối hợp với Trung tâm Tư vấn dịch vụ tài nguyên và môi trường – TP. Hồ Chí Minh tổ chức lớp đào tạo cho cán bộ phổ biến, hướng dẫn và tư vấn thực hiện SXSH trên địa bàn tỉnh Trà Vinh với thời gian học là 16 ngày. Qua đó, nhận thức về SXSH của đội ngũ cán bộ tại các đơn vị đầu mối được nâng lên rõ rệt”.

Chương trình SXSH ở Trà Vinh được phổ biến từ năm 2010. Sau 5 năm thực hiện, Sở Công Thương Trà Vinh đã in ấn 2.800 tờ rơi tuyên truyền SXSH và phân phối đến các cơ sở, DN trên địa bàn tỉnh; tổ chức 2 lớp đào tạo ngắn hạn, 1 lớp đào tạo 16 ngày cho 59 học viên là các cán bộ quản lý, tư vấn SXSH; 11 DN được đánh giá nhanh SXSH với tổng kinh phí thực hiện trên 561 triệu đồng, trong đó vốn đối ứng của DN là hơn 143 triệu đồng.

Cũng theo ông Tuấn, từ khi áp dụng đánh giá SXSH, một số DN đã bắt đầu xây dựng thói quen và quy định thực hiện các giải pháp SXSH thông qua thay đổi phương pháp quản lý nội vi. Các vấn đề liên quan đến việc tuân thủ yêu cầu bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng, lò hơi, các giải pháp để nhận dạng tiềm năng tiết kiệm chi phí của DN, cũng như các giải pháp đơn giản đã được các DN thực hiện. Bước đầu các đơn vị đã giảm chi phí sản xuất và các chất thải ô nhiễm, góp phần gia tăng lợi nhuận, đây là điểm sáng của việc ứng dụng SXSH trên địa bàn.

Trà Vinh đã trình Bộ Công Thương đề án Nâng cao năng suất chất lượng sản phẩm và giảm thiểu ô nhiễm môi trường cho làng nghề khai thác, sơ chế, chế biến thủy sản thị trấn Mỹ Long. Đề án sẽ đánh giá hiện trạng môi trường làng nghề, giúp nâng cao nhận thức về SXSH cho các cơ sở, DN trong làng nghề cũng như đưa ra các giải pháp để các cơ sở hướng đến SXSH. Nếu đề án được phê duyệt thì đây sẽ là cơ sở để Trà Vinh xây dựng mô hình điểm trong triển khai SXSH tại các làng nghề, địa phương trên địa bàn tỉnh.

Theo Minh Kỳ – ven.vn

Giải pháp sản xuất sạch ở Nhà máy bia Sài Gòn – Mê Linh

/in /by

Sản xuất bia có nhiều tiềm năng áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn, bởi đây là lĩnh vực sử dụng lượng điện, nước lớn, đồng thời nước thải có hàm lượng hữu cơ, pH và nhiệt độ cao. Thông qua đội ngũ chuyên gia kỹ thuật của Trung tâm Tiết kiệm năng lượng Hà Nội (ECC Hà Nội) và Cơ quan Hợp tác quốc tế Nhật Bản (JICA), nhiều giải pháp sản xuất sạch hơn đã được tư vấn cho Ban lãnh đạo Nhà máy bia Sài Gòn – Mê Linh thuộc Công ty CP Bia, Rượu Sài Gòn – Đồng Xuân.

 Hiện dây chuyền sản xuất của Nhà máy Bia Sài Gòn – Mê Linh đang sử dụng 3 máy nén lạnh piston, mỗi máy 130 kW hoạt động song song với nhau. Qua kiểm tra, các chuyên gia của JICA Nhật Bản phát hiện tại các máy nén bị gãy trục rất nhiều, hệ thống lạnh được cài đặt tại nhà máy từ -30C đến -70C, cao so với mức trung bình (-20C đến -40C). Hệ thống đường ống dẫn nước cho sản xuất và sinh hoạt bị rò rỉ nhiều chỗ cũng gây thất thoát nước, lãng phí tài nguyên và làm tăng chi phí của doanh nghiệp.

Theo thiết kế ban đầu, nhà máy có 3 lò hơi đốt than công suất 2.5 tấn/h. Tuy nhiên, nhà máy chỉ sử dụng 2 lò hơi để sản xuất, 1 lò hơi dự phòng trong những ngày sản xuất cao điểm, nhiên liệu của lò hơi được đưa vào theo phương pháp thủ công.…

Ông Hoàng Minh Lâm, Phó Giám đốc ECC Hà Nội cho biết: Qua khảo sát, đánh giá nhanh hiện trạng thiết bị và dây chuyền sản xuất tại nhà máy, chúng tôi đã tư vấn cho đơn vị 32 cơ hội có thể áp dụng được các giải pháp sản xuất sạch hơn từ khu vực nấu bia đến khu vực lên men, chiết chai và khu vực phụ trợ. Đây là những giải pháp kết hợp cả quản lý nội vi và đầu tư các hạng mục nhỏ đòi hỏi phải cải tiến công nghệ, đầu tư thiết bị bổ sung ở một số hạng mục nhằm kiểm soát tốt quy trình sản xuất sao cho tối ưu cả về chi phí và chất lượng”.

Theo đó, giải pháp quản lý nội vi là áp dụng phương pháp 5S của Nhật Bản cho toàn nhà máy, đặc biệt là bộ phận văn phòng, kho hàng và các bộ phận cung cấp vật tư. Đây là công cụ quản lý nội vi dễ thực hiện và đem lại hiệu quả lớn, giúp loại bỏ tức thời các lãng phí nguyên vật liệu, điện, nước…giúp nhà máy sạch sẽ – gọn gàng – an toàn; duy trì nền nếp làm việc công nghiệp, thúc đẩy khả năng sáng tạo và tạo ra phong trào cải tiến liên tục trong sản xuất.

Về giải pháp công nghệ, các chuyên gia đã đưa ra những giải pháp như: Sử dụng công nghệ và thiết bị nghiền bằng máy nghiền búa và thiết bị lọc khung bản áp suất cao bằng máy lọc Meura thế hệ mới. Công nghệ này giúp doanh nghiệp xác định được hiệu suất trích ly nguyên liệu, thời gian lọc chỉ dưới 100 phút/mẻ, cho phép 1 ngày có thể nấu gần 16 mẻ với nồng độ dịch đường cao. Bên cạnh đó, thay vì thải bỏ, dịch nha loãng được thu hồi vào tank chứa có bảo ôn và gia nhiệt dùng làm nước nấu cho mẻ tiếp theo, góp phần tiết kiệm nước và nguyên liệu đầu vào.

Theo ông Hoàng Minh Lâm, để các giải pháp thực sự có hiệu quả, doanh nghiệp cần triển khai đánh giá chi tiết sản xuất sạch hơn, kiểm toán/cân bằng vật chất năng lượng toàn bộ quy trình của nhà máy. Từ đó mới đề xuất được các giải pháp sản xuất sạch hơn và tiết kiệm năng lượng nhằm đem lại hiệu quả cao nhất cho doanh nghiệp.

Theo baocongthuong.vn

 

Tiềm năng lớn áp dụng sản xuất sạch hơn

/in /by

Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng Hà Nội (ECC Hà Nội) mới đây đã tiến hành khảo sát, tư vấn, đánh giá nhanh sản xuất sạch hơn (SXSH) tại Công ty CP In Hồng Hà theo chương trình “Đánh giá và tư vấn áp dụng các giải pháp SXSH cho các doanh nghiệp (DN) sản xuất thuộc nhóm ngành bao bi, nhựa và in ấn tại Hà Nội” nhằm hướng các DN đến SXSH, phát triển :xanh:, bền vững và kiểm soát ô nhiễm tại nguồn.

 Theo ông Đào Hồng Thái – Giám đốc ECC Hà Nội, việc đánh giá SXSH giúp các DN bao bì, nhựa và in ấn tiếp cận SXSH, nhận diện cơ hội giảm chi phí sản xuất, cải thiện điều kiện làm việc của người lao động và giảm thiểu tác động tiêu cực của hoạt động sản xuất tới môi trường.

Qua đánh giá nhanh ở Công ty CP In Hồng Hà, các chuyên gia ECC Hà Nội nhận thấy, phát thải chính tại các công ty in nói chung và ở Công ty CP In Hồng Hà nói riêng chủ yếu là chất thải rắn, hơi hoá chất, mực thải, giấy vụn, nước thải…; công tác quản lý nội vi chưa hợp lý; chưa áp dụng mô hình 5S của Nhật Bản vào quản lý nên các công đoạn sản xuất chưa tối ưu; người lao động chưa có thói quen tiết kiệm nguyên nhiên vật liệu, năng lượng trong quá trình sản xuất.

Các chuyên gia ECC Hà Nội cho rằng DN nên áp dụng mô hình 5S của Nhật Bản, đồng thời thực hiện ngay 3 giải pháp có đầu tư nhỏ để tiết kiệm năng lượng, bao gồm sửa chữa vách ngăn, cửa sổ, trần nhà tại khu vực sản xuất để đảm bảo hệ số cách nhiệt theo yêu cầu, giảm thất thoát điện năng cho hệ thống điều hoà; làm rèm che tại cửa ra vào trong các xưởng có hệ thống điều hoà để giảm thất thoát nhiệt; nâng nhiệt độ của hệ thống điều hòa lên 250C, (theo tính toán của các chuyên gia, tăng nhiệt độ 10C sẽ tiết kiệm được từ 2-3% mức tiêu thụ điện năng). Việc thực hiện 3 giải pháp này có thời gian hoàn vốn gần 2 năm với số tiền tiết kiệm được có thể lên đến 25 triệu đồng/năm.

Theo các chuyên gia ECC Hà Nội, DN cần phải đánh giá chi tiết toàn diện SXSH, trong đó có đánh giá thực trạng từng quá trình và kiểm toán/cân bằng vật chất và năng lượng toàn bộ quy trình nhà máy để định giá các nguồn thải và xác định chính xác các nguyên nhân thất thoát dòng thải, nhằm tìm ra các giải pháp SXSH và tiết kiệm năng lượng có hiệu quả cao hơn.

Những đánh giá ban đầu tại Công ty CP In Hồng Hà cho thấy tiềm năng SXSH tại các DN in ấn ở Hà Nội là rất lớn