Archive for category: Tin về sản xuất và tiêu thụ bền vững

Theo bà Trần Thị Hồng – Phó Giám đốc Sở Công Thương tỉnh Bình Phước, “không chỉ hạn chế về năng lực tài chính, mà những giải pháp chuyên sâu về sản xuất sạch hơn cũng là khó khăn đối với doanh nghiệp trong quá trình vận hành, quản lý. Đó là chưa kể đến các chế tài và quy định về áp dụng sản xuất sạch hơn chưa cụ thể, chính sách hỗ trợ kinh phí áp dụng sản xuất sạch hơn chưa rõ ràng, chi tiết cho từng nội dung, nguồn kinh phí Nhà nước hỗ trợ còn hạn chế.… Do vậy, các cấp quản lý ở địa phương gặp nhiều khó khăn trong công tác triển khai thực hiện các chủ trương của Chính phủ về áp dụng sản xuất sạch hơn trong công nghiệp trên địa bàn tỉnh”.

Trong khi đó, ông Nguyễn Hiền Lương – Phó Giám đốc Sở Công Thương tỉnh Hà Tĩnh cho biết: Trong khi nguồn vốn từ Bộ Công Thương được bố trí hàng năm để hỗ trợ thực hiện Quyết định 3210/QĐ-UBND của UBND tỉnh Hà Tĩnh về ban hành Kế hoạch hành động sản xuất sạch hơn trong công nghiệp trên địa bàn tỉnh Hà Tĩnh đến năm 2015 còn ít, thì nguồn ngân sách từ tỉnh cũng chưa đáp ứng yêu cầu nhiệm vụ đề ra. Từ năm 2009 đến nay, Hà Tĩnh mới bố trí được 73% số kinh phí (xấp xỉ 1,5 tỷ đồng), ảnh hưởng không nhỏ đến việc triển khai các mục tiêu mà kế hoạch đề ra. Đồng thời, bộ máy làm công tác sản xuất sạch hơn trong công nghiệp còn mỏng, năng lực tư vấn sản xuất sạch hơn của đội ngũ cán bộ chuyên môn còn hạn chế…, do đó việc hình thành mạng lưới tư vấn từ tỉnh, huyện còn gặp nhiều khó khăn.

Đây cũng chính là khó khăn chung của các địa phương trên cả nước trong việc triển khai các mục tiêu mà Chiến lược sản xuất sạch hơn trong công nghiệp đến năm 2020 đề ra khi mà thời hạn giai đoạn 1 của chiến lược đặt ra đến năm 2015 đã gần kết thúc. Để tháo gỡ phần nào khó khăn trên, theo ông Trần Quốc Tuấn – Giám đốc Sở Công Thương tỉnh Trà Vinh, Bộ Công Thương cần sớm phối hợp với Bộ Tài chính xây dựng và ban hành thông tư hướng dẫn cụ thể về nội dung và định mức chi đối với hoạt động sản xuất sạch hơn, do Điều 6 Thông tư số 26/2014/TTLT-BCT-BTC ngày 18/2/2014 về hướng dẫn trình tự lập, quản lý, sử dụng kinh phí khuyến công quốc gia và khuyến công địa phương chưa quy định cụ thể nội dung và mức chi đối với hoạt động sản xuất sạch hơn nên các địa phương rất khó có cơ sở để triển khai thực hiện.

Cũng theo bà Trần Thị Hồng, Bộ Công Thương cần tham mưu cho Chính phủ ban hành các quy định cụ thể, chi tiết về chính sách áp dụng sản xuất sạch hơn trong công nghiệp. Đồng thời hỗ trợ các địa phương thực hiện các mô hình áp dụng sản xuất sạch hơn tại các cơ sở sản xuất công nghiệp.

Theo Thu Hường – ven.vn

Ông Hoàng Đức Khá – Phó Giám đốc Trung tâm Khuyến công và Tư vấn phát triển công nghiệp Quảng Ninh cho biết: “Dựa trên nghiên cứu đã đạt được và mục tiêu nâng cao chất lượng, đổi mới sản phẩm, hướng đến sản xuất xanh, phát triển bền vững, từ tháng 9/2013 đến tháng 4/2014, Công ty TNHH Gốm sứ Quang Vinh đã triển khai dự án ứng dụng thiết bị, công nghệ  kỹ thuật tiên tiến vào sản xuất gốm sứ gia dụng chất lượng cao với tổng kinh phí gần 9,8 tỷ đồng, quy mô sản xuất trên 3 triệu sản phẩm/năm. Đề án sau khi hoàn thành sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm nguyên liệu đầu vào và giảm chi phí tới 30% so với công nghệ truyền thống nhưng lại có được giá bán sản phẩm cao hơn gần 20%, đem lại doanh thu khoảng 250 tỷ mỗi năm cho doanh nghiệp”.

Cụ thể, công ty đã đầu tư 4 lò nung gốm bằng khí gas với công nghệ tiên tiến của Cộng hòa Liên bang Đức, khi nung gốm mỏng sẽ giảm bớt được khoảng 30% lượng khí gas, đây chính là yếu tố giúp giảm giá thành sản phẩm, tiết kiệm chi phí đầu vào. Bên cạnh đó, việc tạo hình các sản phẩm gốm mỏng làm cho lượng đất sét nguyên liệu giảm đi rất nhiều.

Ông Lê Ngọc Thạch – Giám đốc Công ty TNHH Gốm sứ Quang Vinh cho biết: “Hiện nay trên 60% sản phẩm gốm của chúng tôi sử dụng công nghệ tiên tiến và được nhiều đối tác nước ngoài yêu thích, đánh giá rất cao bởi ưu điểm của các sản phẩm là có độ mỏng hơn từ 50-70% so với sản phẩm gốm truyền thống. Công nghệ lò đốt bằng gas không gây ô nhiễm môi trường, trong khi đó nguyên liệu đất sét được lựa chọn ngay từ ban đầu nên các tạp chất hầu như không có, do đó không để lại rác thải ra môi trường”.

Đặc biệt, việc thu hồi hơi nóng dư thừa ở lò nung gốm sứ để cho công đoạn sấy hàng mộc đã được công ty tận dụng tối đa. Quá trình vận hành và hoạt động của hệ thống hoàn toàn tự động. Giải pháp này là một trong nhiều công đoạn quan trọng trong sản xuất gốm sứ vì nó quyết định đến hiệu quả, năng suất, chất lượng của các công đoạn sau đó và liên quan đế tỷ lệ hàng đạt tiêu chuẩn cũng như giá thành sản phẩm hàng hóa được bán ra thị trường.

Với 3 lò sấy hàng mộc có tổng công suất 192m3, một ngày sấy 2 lượt bằng 5.500-6.000 sản phẩm, doanh nghiệp đã tiết kiệm được nhiên liệu than trị giá mỗi tháng là 108 triệu đồng và tăng năng suất lao động 200%. Giải pháp này không những góp phần tạo ra những sản phẩm đẹp, chất lượng cao, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi, hỏng, mà còn cải thiện tích cực điều kiện làm việc cho người lao động cũng như bảo vệ môi trường sản xuất và khu vực xung quanh nhà máy.

Ông Thạch khẳng định công tác giáo dục ý thức công nhân trong việc bảo vệ môi trường, vệ sinh nhà xưởng, khu vực sản xuất… nhằm hướng đến sản xuất sạch hơn sẽ luôn được công ty quan tâm và thực hiện thường xuyên trong thời gian tới.

Theo Minh Kỳ – ven.vn