TP. Hồ Chí Minh: “Ươm mầm” xanh qua chiến lược tiết kiệm năng lượng

/in /by

Trong chiến lược và kế hoạch tăng trưởng xanh của TPHCM, chỉ tiêu tiết kiệm năng lượng giai đoạn 2016 – 2018 là giảm được 4,5% cường độ năng lượng vào năm 2018, tương ứng mỗi năm giảm 1,5% cường độ năng lượng.

Giảm cường độ năng lượng đa ngành

Cụ thể, trong năm 2016, cường độ năng lượng ngành công nghiệp phấn đấu còn 103,3; dịch vụ thương mại là 38,4; giao thông vận tải là 1033,3, bệnh viện 9,7; trường học 15,4 và các ngành khác (hộ gia đình, tòa nhà…) là 1072,1.

Mục tiêu tỉ lệ công suất năng lượng tái tạo đến năm 2018 là 1,00%. Trong đó, công suất tiêu thụ điện lắp đặt mới dự kiến đạt 10W với mục tiêu tăng trưởng là 0,21%.

Theo đó, tổng năng lượng tiết kiệm điện đến năm 2017 là 18,768 TOE dựa trên các hoạt động tiết kiệm năng lượng (TKNL) của mỗi nhóm ngành. Đơn cử với ngành công nghiệp, dịch vụ thương mại và cấp thoát nước tiết kiệm thông qua việc hỗ trợ thực hiện kiểm toán năng lượng và tư vấn xây dựng hệ thống quản lý năng lượng; hỗ trợ xây dựng định mức tiêu hao năng lượng; xây dựng các giải pháp đầu tư TKNL và hỗ trợ triển khai các giải pháp; xây dựng mô hình năng lượng xanh (doanh nghiệp xanh, khu công nghiệp xanh).

Trong lĩnh vực giao thông vận tải, hỗ trợ thực hiện đổi mới công nghệ, xây dựng định mức tiêu hao năng lượng mức năng lượng; xây dựng chương trình chuyển đổi sang sử dụng nhiên liệu LPG/CNG đạt từ 5 – 20% số xe buýt và taxi; phối hợp thực hiện chương trình khuyến khích người dân sử dụng phương tiện công cộng.

Đối với bệnh viện và trường học, khảo sát xây dựng định mức tiêu hao năng lượng và nhận diện các giải pháp TKNL; xây dựng mô hình năng lượng xanh (bệnh viện xanh, trường học xanh). Đối với hộ gia đình, tòa nhà và công sở, truyền thông và đào tạo về TKNL cho hộ gia đình, công sở; phối hợp với EVN HCMC thực hiện chương trình gia đình tiết kiệm điện; đào tạo về kiến trúc xanh. Hệ thống chiếu sáng công cộng và dân lập cũng sẽ được cải tạo. Tất cả những hoạt động trên sẽ đều được giám sát kết quả triển khai.

Để tăng tỉ lệ năng lượng tái tạo, TPHCM sẽ triển khai loại hình điện mặt trời với các chương trình như bù giá điện mặt trời, hỗ trợ đầu tư điện mặt trời hệ thống tòa nhà công sở. Ngoài ra, thành phố cũng sẽ có các chương trình hỗ trợ phát triển thị trường máy nước nóng năng lượng mặt trời, năng lượng khí sinh học (biogas), năng lượng gió, xử lý rác phát điện… Trong năm 2016, tổng mục tiêu dự kiến đạt 9,7 MW và giai đoạn 2016 – 2018 là 49,1 MW.

Gắn tăng trưởng xanh với phát triển năng lượng sạch

Theo đó, trung tâm tiết kiệm năng lượng TPHCM kiến nghị, cần sớm xây dựng các chỉ tiêu cụ thể về góc độ tiết kiệm năng lượng để có thể đáp ứng các chỉ tiêu tăng trưởng xanh; cần có hệ thống cơ sở dữ liệu để thực hiện đánh giá toàn diện các lĩnh vực sử dụng năng lượng trên một địa bàn/ tỉnh thành để từ đó đề xuất ra các chỉ tiêu dài hạn.

Ngoài ra, cũng cần thiết có các hỗ trợ về mặt chủ trương, chính sách từ cấp chính quyền địa phương trong việc hình thành các chương trình, chiến lược thực hiện tiết kiệm năng lượng, ứng dụng năng lượng tái tạo trên diện rộng ở địa phương. Ví dụ, tại TPHCM, tất cả các tổng công ty, tập đoàn, hợp tác xã lớn, các đơn vị quản lý cơ sở hạ tầng đều phải cam kết với UBND TP trong việc thực hiện tiết kiệm năng lượng nhằm đạt chỉ tiêu đề ra. Mặt khác, cũng cần hình thành cơ chế MRV (giám sát báo cáo và đánh giá) để có thể đánh giá được kết quả thực hiện.

Mục tiêu của TPHCM từ nay – 2020 sẽ duy trì tăng trưởng kinh tế bền vững, từng bước thực hiện tăng trưởng xanh, phát triển năng lượng sạch, năng lượng tái tạo. Trong đó, đặc biệt nâng dần tỉ trọng sử dụng năng lượng mới, năng lượng tái tạo và năng lượng từ chất thải đáp ứng nhu cầu phát triển kinh tế – xã hội của thành phố cho từng giai đoạn.

Xây dựng nhà máy thu khí phát điện từ các bãi chôn lấp của thành phố theo cơ chế phát triển sạch (CDM) nhằm tận dụng lượng khí nhà kính để phát điện. Phấn đấu tỉ lệ tổn thất điện năng đến năm 2020 còn khoảng 5%; chuyển đổi cơ cấu sử dụng năng lượng theo hướng tăng tỉ lệ năng lượng tái tạo, năng lượng mới lên trên 1,74% tổng công suất tiêu thụ của toàn thành phố.

Theo tietkiemnangluong.com.vn

Bến Tre: Hiệu quả thiết thực từ thực hiện kiểm toán năng lượng

/in /by

Hiện nay, việc sử dụng công nghệ lạc hậu, thiết kế vận hành chưa phù hợp, qui trình vận hành sử dụng chưa hiệu quả… là những nguyên nhân chủ yếu gây thất thoát năng lượng. Kết quả từ những báo cáo kiểm toán năng lượng cho thấy tiềm năng áp dụng các giải pháp đối với các doanh nghiệp thường mang lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng từ 5% đến 40% tổng năng lượng tiêu thụ. Vì vậy kiểm toán năng lượng là hoạt động tiên quyết, phải thực hiện khi doanh nghiệp triển khai các hoạt động tiết kiệm năng lượng, nhằm mang lại những lợi ích thiết thực, nâng cao sự cạnh tranh của doanh nghiệp.

Kiểm toán năng lượng được hiểu là hoạt động khảo sát, thu thập và phân tích dữ liệu tiêu thụ năng lượng của doanh nghiệp, tòa nhà, quy trình sản xuất hay một hệ thống… nhằm đánh giá thực trạng hệ thống thiết bị sử dụng năng lượng, từ đó đưa ra các giải pháp tiết kiệm năng lượng khả thi về kỹ thuật và kinh tế, kế hoạch triển khai các hoạt động tiết kiệm năng lượng.

Nhà máy chế biến dừa Phú Hưng, Thành phố Bến Tre là một trong những đơn vị đã đạt được nhiều lợi ích thiết thực trong thực hiện các giải pháp tiết kiệm năng lượng thời gian qua.

Sản phẩm chính của Nhà máy chế biến dừa Phú Hưng là mặt hàng cơm dừa nạo sấy, vì vậy, một trong những bộ phận quan trọng của nhà máy chính là lò hơi. Để cơm dừa có thể sấy khô đến độ mong muốn, đòi hỏi nhiệt độ nồi hơi phải cao và duy trì liên tục. Từ những ngày đầu hoạt động nguồn nhiên liệu chủ yếu của lò hơi là dầu FO, nhưng giá nguồn nhiên liệu này rất cao, đẩy giá thành sản xuất cơm dừa tăng theo. Trước thực trạng đó, nhà máy đã mạnh dạn thuê đơn vị tư vấn để thực hiện kiểm toán năng lượng cho nhà máy.

Ngoài ra, qua kiểm toán năng lượng, Nhà máy chế biến dừa Phú Hưng cũng đã tiến hành nhiều giải pháp tưởng chừng như đơn giản nhưng mang lại rất hiệu quả rất lớn như: Tiến hành đầu tư mới lò hơi, thay đổi nhiên liệu sang trấu, bảo ôn các thiết bị có nhiệt độ bề mặt cao: Quạt thổi buồn sấy, đường ống dẫn gió nóng, buồng phân phối gió, vis tải của sấy tiệt trùng, bồn cấp nước, thay đổi hệ thống chiếu sáng, tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên hoặc hệ thống đèn huỳnh quang 1,2m bóng T5 balats điện tử nhằm tiết kiệm điện… và không ngừng nghiên cứu, cải tiến các hoạt động của công ty trong tiết kiệm năng lượng.

Thực tế cho thấy, việc thực hiện các giải pháp theo kiểm toán năng lượng thông thường là các giải pháp đơn giản, chi phí đầu tư không quá lớn tuy nhiên hiệu quả mang lại lại mang tính bền vững lâu dài. Theo tính toán của đơn vị tư vấn, tổng mức đầu tư các giải pháp tiết kiệm năng lượng tại Nhà máy chế biến dừa Phú Hưng vào khoảng 76,6 triệu đồng. Trong các giải pháp mà đơn vị tư vấn đề xuất, giải pháp có thời gian hoàn vốn dài nhất chưa đầy 2 năm, giải pháp có thời gian hoàn vốn ngắn nhất là 5 ngày. Thực hiện đồng loạt các giải pháp trên, ước tính mỗi năm nhà máy có thể tiết kiệm gần 61.600 kWh điện.

Các giải pháp mà đơn vị tư vấn yêu cầu nhà máy cần ưu tiên là: Thực hiện quản lý năng lượng tiêu thụ nhằm quản lý điện, trấu và nước sử dụng tốt hơn, tránh lãng phí và thất thoát, nâng cao ý thức sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả cho công nhân; Điều chỉnh lại lưu lượng không khí cấp vào lò hơi hợp lý; Lắp biến tần cho quạt hút ẩm, lấp biến tần cho vít cấp liệu vào máy nghiền và điều chỉnh lượng nguyên liệu cấp vào máy…

Mặc dù kiểm toán năng lượng mang lại rất nhiều lợi ích thiết thực tuy nhiên vẫn chưa nhận được sư quan tâm đúng mức từ phía các doanh nghiệp trong tỉnh. Hiện nay, số lượng các doanh nghiệp tự nguyện thực hiện kiểm toán năng lượng trên địa bàn tỉnh cũng rất hạn chế, đây là thực trạng đáng để chúng ta phải suy ngẫm.

Theo sxsh.vn

Cao Bằng: Nâng cao năng suất lao động từ các giải pháp cải tiến thiết bị sản xuất

/in /by
Trong Hội thi Sáng tạo kỹ thuật tỉnh lần thứ IV (2014 – 2015), Công ty cổ phần Sản xuất vật liệu xây dựng Cao Bằng có 3 giải pháp sáng tạo được giải. Điều này khẳng định Công ty luôn tích cực nghiên cứu, cải tiến khoa học kỹ thuật và được xem là yếu tố then chốt, lâu dài, tạo bước phát triển đột phá về khoa học công nghệ tại Công ty.
Hằng năm, Công ty sử dụng nguồn vốn khá lớn để đầu tư xây dựng, sửa chữa lớn, sửa chữa thường xuyên và củng cố các trang thiết bị sản xuất. Trong số đó, chi phí nhân công dành cho việc tra mỡ bánh goòng dùng để xếp sản phẩm vận hành cho dây chuyền sấy, nung sản phẩm khá lớn, tốn nhiều thời gian cũng như gây ảnh hưởng trong quá trình vận hành lò. Xuất phát từ thực tế đó, nhóm tác giả của Công ty, gồm: Chu Bá Phú, Nông Văn Hưng, Bùi Văn Quang đã thực hiện giải pháp “Cải tiến quy trình bơm mỡ bánh xe goòng – dây chuyền sản xuất gạch Tuynel”, sử dụng máy nén khí dùng áp lực khí và máy bơm mỡ cho ô tô thay thế cho phương pháp bơm mỡ thủ công. Nếu như trước kia ở công đoạn này cần 2 nhân công thực hiện bơm goòng cả ngày chỉ được 4 goòng, một năm mất 528 công; hiện nay sau khi cải tiến, chỉ cần sử dụng 1 nhân công làm được 28 goòng/ngày, một năm chỉ phải bơm mỡ 3 lần, khoảng 12 công/năm. Công việc bơm mỡ được tiến hành nhanh hơn, đồng thời tăng tuổi thọ của nhánh xe, vòng bi, trục goòng. Anh Trương Hoàng Huynh, công nhân phân xưởng cơ khí của Công ty cho biết: Việc cải tiến quy trình này cũng tận dụng được khoảng không dưới hầm vét xỉ lò, giúp cho công nhân đỡ mất sức lao động, dễ thao tác, an toàn hơn trong quá trình làm việc.

Cùng với nhóm của mình, kỹ sư Nguyễn Hồng Phương và Nông Thanh Tuấn đã đưa giải pháp “Cải tiến hệ thống kẹp dây kéo máy cắt gạch tự động – dây chuyền sản xuất gạch Tuynel” vào hoạt động thử nghiệm tại Công ty từ tháng 3/2012, hiện đang được áp dụng cho cả hai máy cắt gạch của hai nhà máy trong Công ty. Với bộ dây kéo mới dùng tôn 10 mm cắt gọt, mài đường dẫn dây kéo đã hạn chế được việc đứt dây kéo, giảm từ 70 – 80% thời gian chết cho việc nối dây kéo và lượng sản phẩm hỏng, tăng độ chính xác gần như tuyệt đối khi đặt chiều dài kích thước sản phẩm; giảm việc tắt, bật máy nhiều lần trong ca, giúp kéo dài tuổi thọ của vật tư, thiết bị dây chuyền, tăng năng suất ca máy. Ngoài ra, giải pháp “Cải tiến kỹ thuật cấp liệu đĩa dây chuyền nghiền xi măng” của kỹ sư xây dựng Nông Văn Đá cũng được đánh giá là một trong những giải pháp có tính ứng dụng cao trong thực tiện sản xuất, góp phần ổn định chất lượng sản phẩm xi măng cung cấp cho thị trường, tiết kiệm cho Công ty khoảng 32 triệu đồng/năm.

Ông Đào Nguyên Lê, Trưởng Phòng Kế hoạch – Kỹ thuật, Công ty cổ phần Sản xuất vật liệu xây dựng Cao Bằng cho biết: Kết quả công trình nghiên cứu của các nhóm tác giả áp dụng vào thực tế tại Công ty giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, kinh doanh, giảm thiểu ô nhiễm môi trường, cải thiện điều kiện làm việc của người lao động, đem lại hiệu quả kinh tế rõ rệt. Để đẩy mạnh phong trào sáng kiến cải tiến kỹ thuật, áp dụng vào thực tế sản xuất, kinh doanh, hằng năm Công ty phát động phong trào thi đua sáng kiến, có hình thức khen thưởng và biểu dương kịp thời. Đó là nền tảng đảm bảo những sáng kiến mang lại lợi ích thiết thực và phong trào phát huy sáng kiến, sáng tạo không ngừng lớn mạnh trong tập thể cán bộ, công nhân Công ty.

Những sáng kiến nêu trên chỉ là một trong số rất nhiều sáng kiến hữu ích góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất, lao động, tiết kiệm chi phí tại Công ty cổ phần Sản xuất vật liệu xây dựng Cao Bằng. Bên cạnh việc tăng năng suất, cán bộ, công nhân Công ty đã nỗ lực không ngừng trong cải tiến kỹ thuật để sản xuất ra những sản phẩm chất lượng nhất ra thị trường, được khách hàng nhiều nơi đánh giá cao với giá thành phù hợp. Đây cũng là hướng đi lâu dài, có ý nghĩa chiến lược đối với sự phát triển bền vững của Công ty trong thời gian tới.

Theo sxsh.vn

Công ty Tuyển than Hòn Gai: Gắn sản xuất với bảo vệ môi trường

/in /by

Công ty Tuyển than Hòn Gai có nhiệm vụ quan trọng là vận chuyển và sàng tuyển chế biến hầu như toàn bộ than của các đơn vị khai thác than vùng Hòn Gai của TKV. Bên cạnh việc chủ động trong điều hành, đổi mới công nghệ sàng tuyển hiện đại đạt năng suất năm sau cao hơn năm trước và đảm bảo tốt công tác môi trường “Xanh – Sạch – Đẹp”, đời sống của công nhân cán bộ công ty không ngừng được cải thiện, nâng cao cả về vật chất lẫn tinh thần.

 Không ai nhận ra dấu tích của một bến than sơ sài lạc hậu thời thuộc Pháp ngự giữa lòng thị xã Hòn Gai, thay vào đó là một nhà máy sàng tuyển than hiện đại được đầu tư bằng công nghệ của Australia vừa thân thiện với môi trường, vừa mang lại hiệu quả cao trong sản xuất.Bằng nguồn vốn của công ty và sự hỗ trợ của Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam, Cảng Nam Cầu Trắng được đầu tư mở rộng, đưa công suất rót than qua cảng từ 700.000 tấn/năm lên 3,5 triệu tấn/năm. Nhờ đổi mới công nghệ, nâng cao chất lượng sản phẩm, hàng chục triệu tấn than thương phẩm từ Tuyển than Hòn Gai đã có mặt khắp các thị trường Nhật Bản, Hàn Quốc, Ấn Độ, Thái Lan và nhiều quốc gia khác trên thế giới. Nếu như năm 2013 doanh thu của đơn vị đạt trên 2.400 tỷ đồng, thì năm 2014 đã tăng lên 2.800 tỷ đồng. Năm 2015, mặc dù ngành than phải gánh chịu hậu quả nặng nề của trận mưa lũ lịch sử vào cuối tháng 7 đầu tháng 8, nhưng với quyết tâm của toàn thể cán bộ, công nhân viên, Tuyển than Hòn Gai vẫn nêu quyết tâm phấn đấu hoàn thành vượt mức kế hoạch được giao, giữ vững nhịp độ tăng trưởng, đảm bảo việc làm, thu nhập ổn định cho người lao động.

Ông Bùi Hữu Lý, Phó giám đốc công ty cho biết: Năm 2015 Tuyển than Hòn Gai đã dùng toàn bộ tàu vận tải bằng đường sắt để đưa than từ mỏ về nhà máy sàng tuyển; đầu tư hệ thống phun nước tạo ẩm bề mắt cho tàu không bị bụi khi vận chuyển. Ngoài ra công ty cũng đã lắp đặt toàn bộ hệ thống phun sương giảm bụi, lắp đặt hệ thống phun nước, rửa sạch cho các toa xe khi ra vào mỏ để không tạo bui, ô nhiễm môi trường khi tàu vận hành.

Năm 2015, Tuyển than Hòn Gai đã chi phí thường xuyên cho công tác bảo vệ môi trường sinh thái trên 2 tỷ đồng để duy trì chế độ kiểm tra thường xuyên, và phối hợp với các tổ dân phố đảm bảo vệ sinh môi trường trên địa bàn. Ngoài ra công ty còn phối hợp với Công ty Môi trường mỏ đầu tư hơn 3 tỷ đồng làm bao cứng cho 115 toa xe kéo than từ mỏ về nhà máy.

Năm 2015, công ty được Tập đoàn duyệt kế hoạch đầu tư 9 công trình, với tổng số vốn gần 69 tỷ đồng. Trong đó các dự án chính như: Thiết bị duy trì sản xuất; Hệ thống băng tải vận chuyển than và rót than tại cảng; Nâng cao năng lực thiết bị vận tải đường sắt; Cải tạo hệ thống sàng khử cám mịn; Hệ thống xử lý bụi than nguyên khai. Tất cả các dự án nói trên đã được đơn vị triển khai đúng tiến độ và bước đầu mang lại hiệu quả cao.

Kết thúc năm 2015 các chỉ tiêu sản xuất, kinh doanh đều đạt và vượt kế hoạch năm. Cụ thể: doanh thu bán than đạt trên 4.200 tỷ đồng đạt 110% kế hoạch năm, than tiêu thụ đạt gần 3 triệu tấn đạt 110% kế hoạch năm, đời sống việc làm của gần 1.500 cán bộ công nhân viên ổn định, với mức thu nhập bình quân trên 6,5 triệu đồng/người/tháng.

Theo sxsh.vn

Cần Thơ: Đẩy mạnh tiết kiệm điện

/in /by

Thay thế thiết bị cũ tiêu hao nhiều năng lượng, thực hiện quy trình, giải pháp nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị, cải tiến hệ thống chiếu sáng trong nhà xưởng, cơ sở kinh doanh… là những giải pháp tiết kiệm điện (TKĐ) đem lại hiệu quả cao trong các doanh nghiệp khu vực miền Nam.

Tiết kiệm điện ít tốn chi phí

Công ty CP chế biến thực phẩm Sông Hậu là doanh nghiệp (DN) chế biến thủy, hải sản. Điện năng cho hệ thống làm lạnh phục vụ sản xuất và dự trữ chiếm khoảng 70% tổng năng lượng tiêu thụ của doanh nghiệp. Công ty đã từng bước thay thế thiết bị cũ, lạc hậu, tiêu tốn điện năng bằng thiết bị mới TKĐ. Đối với hệ thống chiếu sáng, DN ưu tiên sử dụng hệ thống đèn Led tại các dây chuyền sản xuất, nhà kho, nhà xưởng… DN cũng đã ứng dụng hệ thống điều hòa trung tâm, thường xuyên kiểm tra các thiết bị vận hành trong quy trình sản xuất và kịp thời xử lý nhanh chóng các sự cố gây tổn thất điện năng. Thực hiện tuyên truyền cán bộ, công nhân viên thực hành các biện pháp tiết kiệm năng lượng, sử dụng điện hợp lý… Nhờ vậy đã giúp DN tiết kiệm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất – kinh doanh.

Công ty Nguyên liệu thuốc lá miền Nam trên địa bàn tỉnh Đồng Nai cũng đã thay hệ thống chiếu sáng bằng cách lắp đặt tôn chiếu sáng nhà xưởng sản xuất, thay thế ánh sáng điện, mỗi tháng tiết kiệm hàng chục triệu đồng.

Nhiều đơn vị sản xuất công nghiệp, kinh doanh trên địa bàn 21 tỉnh, thành phố phía Nam đã và đang chủ động cải thiện hệ thống chiếu sáng, lắp đặt biến tần cho động cơ, thay thế máy nén lạnh… trong quy trình sản xuất.

Ông Dương Nghĩa Hiệp – Phó Giám đốc Sở Công Thương TP. Cần Thơ kiêm Giám đốc Trung tâm Tiết kiệm năng lượng Cần Thơ (ECC Cần Thơ) – cho biết: Thời gian qua, ECC Cần Thơ thực hiện kiểm toán năng lượng và tư vấn lắp đặt, đổi mới công nghệ cho nhiều DN trong lĩnh vực chế biến thủy sản, nông sản, nước giải khát… trên địa bàn thành phố. Kết quả kiểm toán tại các DN đã giảm được từ 15 -25% mức năng lượng tiêu thụ, góp phần hỗ trợ DN sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả hơn.

Hỗ trợ doanh nghiệp sử dụng năng lượng hiệu quả

Thời gian qua, Tổng công ty Điện lực miền Nam (EVNSPC) đã phối hợp với các sở Công Thương trên địa bàn tổ chức nhiều lớp tập huấn triển khai các giải pháp an toàn và tiết kiệm năng lượng trong nhà máy cho công nhân, cán bộ quản lý, cung cấp những kiến thức, giải pháp sử dụng TKNL trong hệ thống lò hơi, kỹ thuật vận hành các dây chuyền sản xuất, hệ thống lạnh công nghiệp và kiểm tra sử dụng điện tại các DN sử dụng năng lượng trọng điểm trên địa bàn thành phố.

TP. Cần Thơ cũng đã triển khai Dự án “Chuyển hóa carbon thấp trong lĩnh vực tiết kiệm năng lượng” hỗ trợ cho các DN thuộc ngành công nghiệp chế biến thủy sản tiếp cận vốn vay ưu đãi, kiểm toán năng lượng… Tuy nhiên, do thiếu vốn, thiếu đội ngũ cán bộ quản lý năng lượng nên hiệu quả TKNL ở các DN còn hạn chế…

Để hỗ trợ DN, Tập đoàn Điện lực Việt Nam và EVNSPC đã tổ chức Hội thảo “Giải pháp hỗ trợ dự án sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả theo mô hình ESCO” cho nhiều DN trên địa bàn và các tỉnh trong khu vực. Mô hình ESCO là giải pháp hữu ích nhằm TKNL, giúp DN quản lý rủi ro, giám sát và quản lý hiệu quả tiết kiệm điện năng…

Nhiều năm qua, EVNSPC đã phối hợp với các đơn vị điện lực và các sở, ngành ở nhiều tỉnh, thành phố phía Nam tiến hành tư vấn và triển khai thực hiện các giải pháp TKNL cho doanh nghiệp. Hợp tác với các công ty có năng lực và kinh nghiệm trong việc triển khai mô hình ESCO để đưa ra các giải pháp tư vấn, kỹ thuật… Đồng thời, hỗ trợ kinh phí, giúp DN triển khai thực hiện mô hình.

Theo baocongthuong.com.vn

Hải Phòng: Cơ hội đổi mới công nghệ, tiết kiệm năng lượng tới từ dự án JCM

/in /by

Công ty xi- măng Chin fon đang được Công ty Amita (Nhật Bản) tư vấn, hỗ trợ việc tận dụng chất thải làm nguyên liệu, nhiên liệu sản xuất xi-măng. Việc tận dụng nhiệt năng từ đốt cháy các chất thải thay thế tiết kiệm khoảng 20-25% lượng nhiên liệu cho quá trình đốt, các chất thải này sẽ là thành phần cho phụ gia, góp phần tiết kiệm 5-10% nguồn nguyên liệu phục vụ sản xuất xi-măng. Đây là lợi ích bước đầu doanh nghiệp khi tham gia dự án JCM.

 Đoàn chuyên gia của thành phố Kytakyushu (Nhật Bản) vừa có cuộc khảo sát, nghiên cứu khả năng phát triển các dự án JCM tại Hải Phòng. Nhà máy xi-măng Chinfon là một trong 3 DN đăng ký tham gia khảo sát và thực hiện dự án. Đây là DN có mức tiêu thụ năng lượng nhiều nhất trên địa bàn thành phố. DN thực hiện nhiều biện pháp tiết kiệm năng lượng như lắp thiết bị phát điện bằng nhiệt thừa, lắp inverter (công nghệ tự động biến tần thiết bị điện) vào các động cơ; tận dụng chất thải,…. Tuy nhiên, việc tận dụng chất thải làm nguyên liệu, nhiên liệu sản xuất hiệu quả thấp, do DN chưa thu thập đủ số liệu. Để tháo gỡ vướng mắc cho DN, Nhật Bản giới thiệu DN với Công ty Amita (Nhật Bản) xem xét, hỗ trợ việc chuyển chất thải thành nguyên liệu, nhiện liệu.

Cùng đợt khảo sát, còn có  khách sạn Harbour View, siêu thị Big C cũng được chuyên gia Nhật Bản thu thập các số liệu. Sau khi khảo sát, đánh giá việc tiết kiệm năng lượng của DN, các chuyên gia Nhật Bản tư vấn, hỗ trợ DN thực hành các biện pháp tiết kiệm năng lượng. khách sạn Harbour View được giới thiệu với Toto, nhà sản xuất hàng đầu Nhật Bản về thiết bị sứ vệ sinh và thiết bị dẫn nước kim loại về việc lắp thiết bị tiết kiệm nước. Siêu thị Big C là một trong những DN có nhiều giải pháp hay tiết kiệm năng lượng. Tuy nhiên, đối tác Nhật Bản chỉ ra khả năng tiết kiệm năng lượng hơn nữa, nếu DN lắp bản pin mặt trời và lắp điều hòa tiết kiệm điện. Đây là những hỗ trợ bước đầu đối với những DN tham gia dự án JCM. Tại cuộc làm việc với lãnh đạo thành phố về việc thực hiện dự án JCM, chuyên gia Nhật Bản chia sẻ: đây mới là khởi động bước đầu, về lâu dài, khi chính thức tham gia dự án JCM, phía đối tác, công ty Nhật Bản đó sẽ đứng ra đăng ký với Chính phủ Nhật Bản để tìm nguồn hỗ trợ cho dự án. Việc tham gia JCM mở ra cơ hội tiếp cận công nghệ tiết kiệm năng lượng cho DN.

Theo kết quả khảo sát  của Trung tâm Tiết kiệm năng lượng và sản xuất sạch hơn, trên địa bàn thành phố hiện có 716 DN, cơ sở sản xuất công nghiệp hoạt động trong các lĩnh vực chế biến thực phẩm – thủy sản, dệt may, nhựa và cao su, gang thép…; đây là những ngành tiêu tốn nhiều năng lượng và có nguy cơ phát thải các chất gây ô nhiễm môi trường cao. Tuy nhiên, mới chỉ có 57% số DN áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng, song chủ yếu áp dụng các giải pháp đơn giản như lắp bóng đèn tiết kiệm điện, lắp biến tần cho động cơ, bố trí thời gian sản xuất vào giờ thấp điểm, tối ưu hóa hệ thống nén khí…Ví dụ khách sạn, văn phòng Harbour View khai trương năm 1998 với 122 phòng ở, buồng và căn hộ. Tuy nhiên, DN này chưa thực hiện biện pháp nào khác để tiết kiệm năng lượng. Trong khi đó, DN này có thể tiết kiệm năng lượng nhiều hơn nữa, như lắp đèn Led; lắp thiết bị tiết kiệm nước, điều hòa tiết kiệm điện. Bên cạnh đó, một số DN quan tâm tiết kiệm năng lượng, nhưng kết quả thu được chưa tương xứng tiềm năng.

Tuy nhiên, để tiết kiệm năng lượng hiệu quả, DN phải đổi mới công nghệ, thiết bị. Việc đầu tư, đổi mới công nghệ đòi hỏi chi phí không nhỏ. Theo tính toán, tiền mua sắm thiết bị tiết kiệm điện chiếm hơn 70% tổng mức đầu tư. Trong khi đó, phần lớn DN trên địa bàn thành phố là DN vừa và nhỏ, khả năng tài chính có hạn. Việc tham gia dự án JCM mở ra hy vọng cho DN đổi mới công nghệ theo hướng phát thải CO2 thấp, góp phần tái cơ cấu kinh tế theo hướng bền vững.

Theo sxsh.vn