Giảm đáng kể lượng điện, nước tiêu thụ nhờ áp dụng SXSH

Dự án “Triển khai sáng kiến khu công nghiệp sinh thái hướng tới khu công nghiệp bền vững” đã mang đến cơ hội tiếp cận với quy trình sản xuất sạch hơn, tiết giảm chi phí và phát triển sản phẩm bền vững cho doanh nghiệp.

Mục tiêu của dự án “Triển khai sáng kiến khu công nghiệp sinh thái hướng tới khu công nghiệp bền vững” do Bộ Kế hoạch và Đầu tư (MPI) chủ trì là: Tăng cường chuyển giao, ứng dụng và phổ biến áp dụng tiếp cận hiệu quả tài nguyên và sản xuất sạch hơn để giảm thiểu phát thải khí nhà kính, chất thải nguy hại cũng như các chất gây ô nhiễm nước và phương thức quản lý tốt hóa chất tại các khu công nghiệp (KCN) ở Việt Nam.

Chương trình được triển khai từ 2015 đến 2019, với sự tài trợ của Tổ chức phát triển Công nghiệp Liên hiệp quốc (UNIDO), Quỹ môi trường toàn cầu (GEF), Cục Kinh tế Liên bang Thụy Sĩ (SECO), Bộ Kế hoạch và Đầu tư.

Tham gia vào dự án, một công ty thủy sản tại Cần Thơ có tiềm năng giảm đáng kể lượng điện và nước tiêu thụ trong quá trình sản xuất.

Điện áp cao gây lãng phí, giảm tuổi thọ thiết bị

Theo khảo sát ban đầu của các chuyên gia thuộc Công ty TNHH Trung tâm Sản xuất sạch hơn (VNCPC) tại nhà máy, điện áp đo được ở hai trạm biến áp cao hơn điện áp tiêu chuẩn từ 6,6-7,2%.

Điện áp cao sẽ gây ra tổn thất năng lượng điện cao. Đồng thời, làm quá tải điện áp toàn hệ thống, khiến các thiết bị điện giảm tuổi thọ, đặc biệt là đèn chiếu sáng rất hay cháy vào lúc đêm muộn – khi mà điện áp tăng lên cao nhất.

Theo kinh nghiệm, điện áp cấp cao hơn tiêu chuẩn 10% sẽ gây ra những tổn thất như: tủ lạnh tăng tiêu thụ điện 5%; tủ đá tăng tiêu thụ điện thêm 10%; điều hòa nhiệt độ tăng tiêu thụ điện là 5%; đèn huỳnh quang (đèn tuýp) tăng tiêu thụ điện 8,1%; đèn halogen tăng tiêu thụ điện lên tới17%; đèn thủy ngân tăng tiêu thụ điện mức 20%; đèn compact không tăng tiêu thụ điện nhưng giảm tuổi thọ 45% (nhanh cháy đèn hơn)… Điều này không chỉ gây lãng phí mà còn đẩy chi phí sản xuất tăng cao.

Từ đó, VNCPC đề xuất doanh nghiệp giảm điện áp về tiêu chuẩn sẽ tiết kiệm được khoảng 1-2% tổng điện năng tiêu thụ.

Giảm tiêu hao điện năng nhờ áp suất hút tối ưu

Chế độ máy nén lạnh hiện đang được cài đặt âm quá sâu cũng làm tăng tiêu hao điện năng. VNCPC khuyến cáo việc nâng nhiệt độ cài đặt tại nhà máy lên mức hợp lý có thể giúp giảm tới 20% tiêu hao điện năng so với hiện tại của dây chuyền IQF tương ứng.

Chế độ máy nén lạnh hiện đang được cài đặt âm quá sâu cũng làm tăng tiêu hao điện năng.

Giảm 30% lượng nước rửa tay nhờ điều chỉnh lưu lượng

Ngoài điện năng hao phí, qua khảo sát, vòi nước rửa tay tại nhà máy có lưu lượng lớn đã gây lãng phí nước không nhỏ. Bên cạnh đó, đường ống nước vệ sinh nhà xưởng tại một số điểm không có van đầu vòi cũng làm tăng tổn hao nước.

Theo đó, nếu điều chỉnh giảm lưu lượng nước trong vòi rửa tay, doanh nghiệp đã có thể giảm lượng nước rửa khoảng 30%. Việc lắp van đầu vòi để giảm lãng phí nước (có thể lắp loại vòi tăng áp giúp tăng hiệu quả vệ sinh thiết bị nhà xưởng lên tới 70%) cũng sẽ giúp lượng nước tiêu thụ giảm đáng kể.

Ngoài ra, trong suốt quá trình tham gia cùng dự án, doanh nghiệp còn nhận được rất nhiều những tư vấn hữu ích về bảo vệ môi trường, nâng cao ý thức lao động cho đội ngũ công nhân và cán bộ quản lý nhằm hướng tới tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu quả sản xuất và phát triển sản phẩm bền vững.

VNCPC

Sản xuất sạch hơn: Thêm cơ hội tiết kiệm năng lượng

Tham gia dự án “Triển khai sáng kiến khu công nghiệp sinh thái hướng tới khu công nghiệp bền vững”, các nhà máy, doanh nghiệp sẽ có thêm cơ hội tiết kiệm năng lượng từ sự tư vấn của các chuyên gian sản xuất sạch hơn (SXSH).

Dự án “Triển khai sáng kiến khu công nghiệp sinh thái hướng tới khu công nghiệp bền vững” do Tổ chức phát triển Công nghiệp Liên hiệp quốc (UNIDO), Quỹ môi trường toàn cầu (GEF), Cục Kinh tế liên bang Thụy Sĩ (SECO), Bộ Kế hoạch và Đầu tư (MPI) tài trợ.

Mục đích của dự án là tăng cường chuyển giao, ứng dụng, phổ biến công nghệ và phương thức sản xuất sạch hơn để giảm thiểu chất thải nguy hại, phát thải khí nhà kính cũng như các chất gây ô nhiễm nước và phương thức quản lý tốt hóa chất tại các khu công nghiệp (KCN) ở Việt Nam.

Một nhà máy sữa hiện có 150 công nhân. Tham gia dự án, nhà máy đã được đánh giá việc sử dụng hiệu quả tài nguyên và sản xuất sạch hơn (RECP), từ đó giúp nâng cao hiệu quả sản xuất.

Doanh nghiệp có thể tiết kiệm được từ 170 – 181 triệu đồng/năm tiền điện nhờ áp dụng sản xuất sạch hơn. 

Không chỉ có vậy, trong thời gian đánh giá tại nhà máy, các chuyên gia cũng giúp nâng cao năng lực về RECP cho các cán bộ kỹ thuật và quản lý để có thể duy trì kết quả dự án sau khi hỗ trợ kỹ thuật kết thúc.

Theo các chuyên gia Trung tâm sản xuất sạch hơn (VNCPC): Mặc dù nhà máy đã thay phần lớn đèn chiếu sáng sang sử dụng là đèn LED, nhưng vẫn còn một số vị trí đang dùng bóng đèn 250W để chiếu sáng. Việc này đang gây lãng phí không cần thiết.

Tiếp đến, nhà máy chỉ có một hệ thống cung cấp khí nén với áp suất 8 kgfG/cm2; trong khi đó hộ tiêu thụ là 6 và 1,53 kgfG/cm2.

Trên thực tế với cùng một năng suất, máy nén tiêu thụ nhiều điện hơn ở áp suất cao hơn. Do đó, không nên vận hành máy nén ở mức áp suất vượt quá áp suất vận hành tối ưu vì không chỉ lãng phí năng lượng mà còn dẫn đến mòn nhanh, gây thêm các lãng phí năng lượng khác. Hiệu suất thể tích của một máy nén cũng giảm khi áp suất cấp cao hơn.

Hướng giải quyết được các chuyên gia VNCPC đưa ra là nên tách hệ thống hiện tại thành hai hệ thống đều sử dụng máy nén khí (compessor) một hệ thống phát áp suất cao 8 kgfG/cm2 như hiện tại; một hệ thống là 2 kgfG/cm2 phục vụ các nhu cầu áp suất thấp.

Điều này giúp doanh nghiệp có thể tiết kiệm được từ 170 – 181 triệu đồng/năm nhờ giảm áp suất trong máy nén. Theo ước tính, chỉ cần giảm áp suất 1 bar trong máy nén là đã giảm tiêu thụ điện từ  6 – 10 %. Đây chính là những yếu tố giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí hiệu quả khi áp dụng sản xuất sạch hơn.

VNCPC

Áp dụng sản xuất sạch hơn giúp doanh nghiệp nhỏ tránh lãng phí

Doanh nghiệp nhỏ và vừa vốn được xem là “xương sống” của các hoạt động kinh tế và công nghiệp ở nước ta. Song với quy mô nhỏ, lại chưa thực hiện sản xuất sạch hơn (SXSH), các doanh nghiệp này đã vô tình gây lãng phí tài nguyên không nhỏ.

Nhà máy Gạch Nam Sơn được thành lập năm 2011. Lúc đầu chỉ có 01 dây chuyền gạch mộc và 02 lò nung vòng với công suất trung bình 24 triệu viên/năm.

Đến năm 2017, công ty đầu tư thêm 01 dây chuyền sản xuất gạch mới hiện đại với công nghệ lò nung tuynen. Công suất trung bình 30 triệu viên/năm.

Khi tham gia dự án “Tăng cường sản xuất và sử dụng gạch không nung ở Việt Nam”, doanh nghiệp đã được các chuyên gia của Trung tâm sản xuất sạch hơn (VNCPC) chỉ ra những lãng phí rất điển hình mà doanh nghiệp đang hàng ngày gặp phải.

Điện áp trên hệ thống phân phối điện nội bộ của công ty đang cao hơn điện áp tiêu chuẩn 6,3 – 11,6 %. “Điện áp cao sẽ gây ra tổn thất năng lượng điện cao, đồng thời làm quá tải điện áp toàn hệ thống và các thiết bị điện sẽ bị giảm tuổi thọ vì quá nóng. Đặc biệt, hệ thống đèn và các thiết bị điện tử như biến tần, máy tính, điều hòa nhiệt độ, hệ thống điều khiển thiết bị… rất dễ bị cháy, nổ”, ông Đinh Mạnh Thắng – chuyên gia của VNCPC – cho biết.

Một số động cơ có dây cu-roa chùng là một yếu tố làm giảm hiệu suất sử dụng điện rất hay gặp ở các nhà máy, vì lúc này năng suất vận hành thiết bị thấp, trong khi lượng điện tiêu thụ vẫn không đổi. Như vậy, chi phí điện theo sản phẩm sẽ tăng cao.

Áp dụng sản xuất sạch hơn vào quá trình sản xuất không chỉ nâng cao hiệu suất sinh thái, giảm thiểu rủi ro cho con người và môi trường, mà còn tiết kiệm chi phí đáng kể cho doanh nghiệp.

Việc kiểm soát vận hành không tốt (bavia quá nhiều) cũng đã gây lãng phí điện năng tiêu thụ khoảng 5-6% (tương đương khoảng 3% điện toàn nhà máy).

Theo ông Đinh Mạnh Thắng, chỉ cần sự thay đổi nhỏ như điều chỉnh lại điện áp, mỗi năm công ty đã có thể tiết kiệm tới 50 triệu đồng.

Tương tự, khi thay đường ống nước có đường kính phù hợp hơn với mục đích rửa tay sinh hoạt, cùng với việc chỉnh lưu lượng nước về khoảng 7 lít/phút…, mỗi năm công ty cũng tiết kiệm thêm được những khoản tiền không nhỏ.

Không chỉ có vậy, ý thức của công nhân cũng cần được nâng cao trong thao tác sản xuất và thu gom rác thải hàng ngày đúng quy định để tạo được tác động tổng lực nâng cao hiệu quả cho toàn nhà máy.

Như vậy, áp dụng sản xuất sạch hơn vào quá trình sản xuất không chỉ nâng cao hiệu suất sinh thái, giảm thiểu rủi ro cho con người và môi trường, mà còn tiết kiệm chi phí đáng kể cho doanh nghiệp.

VNCPC

Điện gió và điện mặt trời sắp rẻ hơn nhiệt điện

Đó là kết luận vừa được Bloomberg New Energy Finance (BNEF) đưa ra. Theo ước tính của nhà sáng lập BNEF – Michael Liebreich, năng lượng sạch sẽ chiếm tới 86% trong tổng số 10.200 tỷ USD dự đoán sẽ được rót vào ngành công nghiệp năng lượng từ nay đến năm 2040.

Trong 1 bài thuyết trình ở London (Anh) tuần trước, Liebreich cho rằng với các công nghệ phát triển giúp giảm chi phí của các trang trại điện gió và điện mặt trời, khó có thể tránh khỏi việc ở nhiều nơi trên thế giới năng lượng sạch sẽ có tính kinh tế cao hơn so với nhiên liệu hóa thạch.

Kể từ khi bắt đầu thu thập dữ liệu vào năm 2004, BNEF đã nhìn thấy xu hướng các máy móc trong ngành công nghiệp điện gió ngày càng có kích thước to hơn và công suất cũng lớn hơn. Siemens AG và Vestas Wind Systems A/S đang cung cấp turbine có vòng quay cánh quạt lớn hơn cả 1 chiếc máy bay thân rộng Airbus A380.

Có thể nhìn thấy rõ ràng sự phát triển vượt bậc của công nghệ điện gió khi công suất và kích thước của các turbine gió đã tăng lên nhanh chóng.

Hào hứng với triển vọng trong thập kỷ tới sẽ có những turbine gió khổng lồ, nhà đầu tư của các trang trại điện gió ngoài khơi của Đức đã hứa hẹn các dự án tiếp theo sẽ không cần phải nhận sự trợ cấp của Chính phủ.

Liebreich chỉ ra 2 thời điểm bước ngoặt quan trọng sẽ khiến công nghệ sản xuất điện bằng khí đốt và than đá trở nên kém hấp dẫn vì chi phí sản xuất năng lượng tái tạo rẻ.

“Thứ nhất là khi năng lượng gió và năng lượng mặt trời trở nên rẻ hơn tất cả mọi thứ”. Ví dụ, ở Nhật Bản, đến năm 2025 chi phí để xây 1 nhà máy điện mặt trời sẽ rẻ hơn so với nhà máy nhiệt điện. Thị trường Ấn Độ sẽ đạt được cột mốc này vào năm 2030.

Thời điểm quan trọng thứ hai là khi chi phí để vận hành các nhà máy điện cũ chạy bằng khí đốt và than đá còn cao hơn so với việc lấy năng lượng từ gió và mặt trời. BNEF dự báo điều này sẽ xảy ra vào khoảng năm 2025, ở cả Đức và Trung Quốc.

Vì chi phí nhiên liệu ở từng nước là khác nhau, rất khó để đưa ra 1 mốc thời gian chắc chắn khi nào thì năng lượng tái tạo sẽ vượt qua năng lượng hóa thạch. Ví dụ, Brazil vẫn phụ thuộc vào các đập thủy điện trong khi Pháp chuộng điện hạt nhân. 2 công nghệ này ít được sử dụng ở hầu hết các nước.

Dẫu vậy, theo Liebreich thì hiệu quả kinh tế mà điện gió và điện mặt trời đem lại ngày càng rõ ràng và đủ hấp dẫn để đi đến kết luận than đá không thể mãi mãi duy trì vị thế số 1 trên thị trường năng lượng toàn cầu.

Theo Newenergyfinance.com

Thúc đẩy tiêu dùng và sản xuất sản phẩm xanh thông qua mua sắm công bền vững

Mới đây, Tổng cục Môi trường (Bộ Tài nguyên và Môi trường) đã tổ chức hội thảo tổng kết dự án “Thúc đẩy tiêu dùng và sản xuất sản phẩm xanh thông qua mua sắm công bền vững và nhãn sinh thái” do Chương trình môi trường Liên hợp quốc tài trợ, thực hiện tại Việt Nam từ 2014 – 2017.

Trong những năm qua, dự án “Thúc đẩy tiêu dùng và sản xuất sản phẩm xanh thông qua mua sắm công bền vững và nhãn sinh thái” (gọi tắt là Dự án SPPEL) được Tổng cục Môi trường tích cực triển khai và đạt được các kết quả đáng ghi nhận.

Cụ thể, Dự án SPPEL đã cơ bản hoàn thành và đạt được các mục tiêu đề ra như hỗ trợ các cơ quan có thẩm quyền của Việt Nam xây dựng năng lực và kỹ thuật về xây dựng các chính sách mua sắm công bền vững và nhãn sinh thái; hỗ trợ thực thi các chính sách về mua sắm công bền vững và nhãn sinh thái nhằm đạt hiệu quả tối đa của việc sử dụng hai công cụ này; tạo diễn đàn trao đổi giữa các nhà khoa học, các cơ quan quản lý, khu vực tư nhân về xây dựng chính sách nhằm đảm bảo lồng ghép mua sắm công bền vững và nhãn sinh thái trong quá trình ra quyết định.


Dự án SPPEL được Tổng cục Môi trường tích cực triển khai và đạt được các kết quả đáng ghi nhận.

Bên cạnh đó, dự án đang xây dựng kế hoạch hành động về mua sắm công bền vững với mục tiêu thúc đẩy việc áp dụng mua sắm công bền vững ở Việt Nam, đặc biệt trong các cơ quan trung ương thông qua tăng cường năng lực, truyền thông và thúc đẩy việc sử dụng nhãn sinh thái như là cách thức xác nhận các tiêu chí môi trường cùng với việc điều chỉnh các tiêu chí về xã hội và kinh tế hiện đang được sử dụng trong đấu thầu thông thường.

Dự kiến kế hoạch có các nội dung chính như rà soát và điều chỉnh khung pháp lý, tăng cường năng lực, truyền thông và nâng cao nhận thức, xây dựng kế hoạch mua sắm công bền vững cho các cơ quan trung ương, thúc đẩy sản xuất các sản phầm bền vững và chứng nhận nhãn sinh thái, tiếp cận thị trường, hợp tác quốc tế.

Phát biểu tại Hội thảo, ông Hoàng Văn Thức – Phó Tổng cục trưởng Tổng cục Môi trường nhấn mạnh, trong bối cảnh nền kinh tế tái cơ cấu để hướng tới phát triển bền vững, ứng dụng mua sắm công bền vững sẽ có đóng góp to lớn tới những mục tiêu phát triển bền vững, bao gồm nâng cao chất lượng sản xuất, sử dụng hiệu quả và bền vững tài nguyên thiên nhiên, an ninh và bình đẳng trong xã hội. Mua sắm công bền vững sẽ không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn thúc đẩy bình đẳng cả về xã hội và các khía cạnh kinh tế.

Theo Laodongthudo.vn

Hội thảo Công nghệ nhiệt phân cải thiện chất lượng cà phê

Trong khuôn khổ Chương trình toàn cầu của UNIDO-UNEP về ‘Hiệu quả tài nguyên và sản xuất sạch hơn” do Cục Kinh tế Liên bang Thụy Sỹ (SECO) tài trợ, Tổ chức Phát triển công nghiệp Liên hợp quốc (UNIDO) đã chọn công ty TNHH trung tâm Sản xuất sạch hơn Việt Nam (VNCPC) trường Đại học Bách Khoa Hà Nội là đơn vị thực hiện dự án “Giảm thiểu chất thải công nghiệp vì nền sản xuất các bon thấp trong ngành chế biến lúa-gạo và cà phê ở Việt Nam” (2013 -2017) với sự hỗ trợ kỹ thuật của công ty Sofies, Thụy Sỹ.

Mục tiêu của dự án này là: (i) Cải thiên môi trường địa phương; (ii) Giảm phát thải khí nhà kính và (iii) Mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp.

Để giới thiệu và thảo luận các biện pháp nhân rộng các kết quả đã đạt được của dự án trong ngành cà phê, đặc biệt là kết quả chuyển giao công nghệ, sáng ngày 10/11/2017, tại thành phố Buôn Ma Thuột, tỉnh Đak Lak, UNIDO đã phối hợp với công ty Viết Hiền, VNCPC, Sofies và Neumann Group tại Việt Nam đồng tổ chức hội thảo “Công nghệ nhiệt phân cải thiện chất lượng cà phê”. Hội thảo đã thu hút được sự quan tâm của 130 đại biểu. Dự hội thảo có ông Nguyễn Hải Ninh, Phó Chủ tịch thường trực UBND tỉnh Đak Lak, ông Lê Văn Đức, Phó Cục trưởng cục Trồng trọt và Phát triển nông thôn, Lãnh đạo sở, ngành, các doanh nghiệp, các nhà khoa học trong và ngoài tỉnh cùng đại diện hộ nông dân được hưởng thụ trực tiếp lợi ích từ dự án.

Tại hội thảo, các đại biểu đã được nghe giới thiệu kết quả áp dụng đánh giá hiệu quả sử dụng tài nguyên và sản xuất sạch hơn tại các doanh nghiệp chế biến cà phê, đặc biệt là thành công trong chuyển giao công nghệ nhiệt phân từ Thụy Sỹ cho công ty Viết Hiền nhờ sự kết nối của dự án với dự án REPIC của Sofies đang thực hiện ở Peru.

Bà Nguyễn Thị Huệ – Giám đốc Công ty TNHH Viết Hiền phát biểu khai mạc Hội thảo

Để triển khai thực hiện dự án, VNCPC và Sofies đã phối hợp Hiệp hội Cà phê – Ca cao Việt Nam (VICOFA) và Hiệp hội Lương thực Việt Nam, Tổng công ty lương thực I & II nghiên cứu tổng quan hai ngành này, triển khai các hoạt động nâng cao nhận thức về sử dụng hiệu quả tài nguyên và sản xuất sạch hơn cho các doanh nghiệp trong ngành, đồng thời đào tạo xây dựng năng lực cho các doanh nghiệp điển hình tham gia dự án.

Trong 4 năm qua, dự án đã hướng dẫn và hỗ trợ 10 doanh nghiệp chế biến gạo và 10 công ty chế biến cà phê thực hiện đánh giá hiệu quả tài nguyên và sản xuất sạch hơn, giúp các doanh nghiệp này tiết kiệm 1,08 triệu kwh/năm tương đương 80.000 USD, cắt giảm 621 tấn CO2/năm.

Đại diện nhà tài trợ UNIDO (giữa) và các chuyên gia thảo luận cùng đại biểu

Thành công nổi bật của dự án là đã thực hiện được mục tiêu của chương trình về chuyển giao công nghệ thân thiện môi trường. Công ty Viết Hiền ở thành phố Buôn Ma Thuột không chỉ thành công trong tiếp nhận công nghệ nhiệt phân mà đã tự chế tạo thành công lò đốt quy mô công nghiệp theo công nghệ này để đốt vỏ cà phê. Sản phẩm của quá trình đốt này là nhiệt năng phục vụ quá trình sấy khô cà phê và than sinh học (biochar) có khả năng cải tạo đất cao.

Hệ thống lò đốt nhiệt phân và sấy do công ty Viết Hiền chế tạo được lắp đặt và đưa vào hoạt động thành công tại hợp tác xã Bình Minh, huyện Cư M’gar, đã giúp các xã viên của HTX này đạt hiệu quả cao trong vụ thu hoạch cà phê năm 2016 nhờ sấy sản phẩm khô kịp thời ngay sau thu hoạch. Hệ thống lò đốt nhiệt phân này cũng đã được xuất khẩu sang Brazil để thử nghiệm. Bên cạnh đó, công nghệ còn tiềm năng áp dụng để xử lý vỏ cà phê chế biến theo công nghệ ướt hoặc thu hồi nhiệt từ chất thải các ngành nông lâm nghiệp như bã mía, ngô, cây lương thực, v.v… Công ty đã nhận được yêu cầu thiết kế dây chuyền thiết bị theo công nghệ nhiệt phân cho một số khách hàng tiềm năng trong nước và nước ngoài.

Theo đánh giá của các tổ chức và đối tác, công nghệ này là một giải pháp hiệu quả phục vụ sự phát triển bền vững của ngành cà phê trong bối cảnh biến đổi khí hậu.

Hệ thống công nghệ nhiệt phân chuyển giao thành công từ Thụy Sỹ đang được sử dụng để sấy cà phê tại HTX Bình Minh, huyện Cư M’gar, Đaklak

Để đưa công nghệ này đến gần hơn với doanh nghiệp trong nước, nhiều chuyên gia khuyến nghị doanh nghiệp cần tiếp tục hoàn thiện sản phẩm để hạ giá thành; đánh giá tiềm năng áp dụng rộng rãi công nghệ nhiệt phân và sản phẩm phụ của công nghệ này trong ngành cà phê và ngành nông sản khác. Phát biểu tại Hội thảo, Phó Chủ tịch UBND tỉnh Nguyễn Hải Ninh đánh giá cao sự nỗ lực của các đối tác và khuyến nghị từ các chuyên gia đóng góp cho việc hoàn thiện sản phẩm. Để nhân rộng công nghệ này đến với doanh nghiệp, UBND tỉnh sẽ phối hợp với Ngân hàng Nhà nước tỉnh đưa ra giải pháp hỗ trợ tín dụng cho đơn vị sản xuất, sử dụng, góp phần nâng cao giá trị sản xuất của ngành cà phê trong tương lai.

 VNCPC

Đào tạo về nâng cao Hiệu quả Sử dụng Tài nguyên và Sản xuất sạch hơn trong khuôn khổ Dự án “Triển khai sáng kiến Khu Công nghiệp sinh thái hướng tới mô hình khu công nghiệp bền vững tại Việt Nam”

Cần Thơ, ngày 7/9/2017 – Lớp đào tạo “Nâng cao hiệu quả sản xuất thông qua áp dụng tiếp cận Hiệu quả tài nguyên và Sản xuất sạch hơn (RECP)” được tổ chức để khởi động cho đợt 3 của hợp phần “Đào tạo và tư vấn tại doanh nghiệp về RECP” thuộc khuôn khổ dự án “Triển khai sáng kiến Khu Công nghiệp sinh thái hướng tới mô hình khu công nghiệp bền vững tại Việt Nam”.

Tham gia khóa đào tạo lần này có 22 học viên tới từ 10 doanh nghiệp đang hoạt động sản xuất ở khu công nghiệp Trà Nóc 1 và 2, thành phố Cần Thơ. Nội dung khóa đào tạo do chuyên gia của Công ty TNHH Trung tâm Sản xuất sạch hơn Việt Nam (VNCPC) thực hiện nhằm mục đích cung cấp các khái niệm cơ bản, phương pháp luận triển khai và những kỹ thuật phổ biến trong quá trình thực hiện RECP tại doanh nghiệp.

Thông qua các ví dụ thực tiễn, bài tập minh họa, các học viên nắm được bước đầu nội dung lý thuyết cũng như phác thảo được kế hoạch cho 8 tháng áp dụng tại thực tiễn doanh nghiệp của mình. Từ tháng 10/2017 đến hết tháng 4/2018, nhóm chuyên gia tư vấn của VNCPC sẽ đồng hành cùng nhóm cán bộ RECP của từng doanh nghiệp để trực tiếp hướng dẫn và tư vấn xuyên suốt một chu kỳ triển khai RECP. Kinh nghiệm và kiến thức tích lũy được trong thời gian này sẽ được nhóm áp dụng trong hoạt động liên tục cải thiện của doanh nghiệp để mang lại lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp về giảm chi phí sản xuất thông qua tăng cường hiệu suất sử dụng nguyên vật liệu, hóa chất, nước, năng lượng bên cạnh giảm lượng phát thải cũng như chi phí xử lý môi trường.

Dự án “Triển khai sáng kiến Khu Công nghiệp sinh thái hướng tới mô hình khu công nghiệp bền vững tại Việt Nam” do Quỹ Môi trường Toàn cầu (GEF), Cục Kinh tế Liên bang Thụy Sĩ (SECO) và Tổ chức Phát triển LIên hợp quốc (UNIDO) tài trợ. Cơ quan chủ quản dự án về phía Việt Nam là Vụ Quản lý các khu kinh tế của Bộ Kế hoạch và Đầu tư. 3 tỉnh thành mục tiêu của dự án bao gồm Ninh Bình, Đà Nẵng và Cần Thơ. Các khu công nghiệp đã được lựa chọn là Phú Khánh ở Ninh Bình, Hòa Khánh ở Đà Nẵng và Trà Nóc 1 & 2 ở Cần Thơ. Với cấp độ doanh nghiệp, dự án sẽ hỗ trợ các doanh nghiệp tham gia nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên và sản xuất sạch hơn. Ở cấp độ khu công nghiệp, dự án sẽ đưa ra những giải pháp cộng sinh công nghiệp kết dòng nguyên nhiên liệu giữa các doanh nghiệp trong khu để tối ưu hóa tài nguyên sử dụng toàn khu. Ở cấp độ chính sách quốc gia, dự án sẽ đề xuất những quy định pháp lý và cơ chế phù hợp để hỗ trợ và thúc đẩy sự chuyển đổi của các khu công nghiệp hiện tại trên cả nước chuyển đổi thành khu công nghiệp sinh thái. Dự án được thực hiện từ trong khoảng thời gian 5 năm từ 6/2014 đến 6/2019.

VNCPC

Hội thảo “Giảm thiểu và tăng giá trị chất thải trong ngành sản xuất lúa gạo các bon thấp”

Ngày 31 tháng 8 năm 2017, tại Cần Thơ, Dự án “Giảm thiểu và tăng giá trị chất thải trong ngành sản xuất lúa gạo các bon thấp” tổ chức hội thảo tham vấn các đối tác liên quan và các nhà máy xay xát tại vùng Đồng bằng sông Cửu Long.

Dự án do Tổ chức Phát triển Hà Lan thực hiện trong khuôn khổ “Mạng lưới và trung tâm công nghệ khí hậu (CTCN)” do Công ty TNHH Trung tâm sản xuất sạch hơn Việt Nam (trường Đại học Bách Khoa Hà Nội) xây dựng đề xuất và đệ trình lên cơ quan đầu mối quốc gia của CTCN tại Việt Nam là Cục Khí tượng Thủy văn và Biến đổi Khí hậu (Cục KTTV BĐKH). Dự án do Tổ chức công nghiệp Liên Hợp Quốc (UNIDO) tài trợ.

Hội thảo có sự tham gia của trên 50 đại biểu đại diện nhà tài trợ (UNIDO), Cục KTTV BĐKH, SNV, VNCPC, các doanh nghiệp chế biến lúa gạo, Sở ban ngành địa phương, các doanh nghiệp cung cấp công nghệ sử dụng trấu, trường đại học, viện nghiên cứu…

Tổng quan về dự án, thông tin chung về các đơn vị, tổ chức tham gia dự án cũng như kỳ vọng của các bên hữu quan về mục tiêu hội thảo đã được giới thiệu và trao đổi ở phần đầu tiên của hội thảo. Tiếp đó, đại diện đơn vị thực hiện dự án SNV Việt Nam lần lượt trình bày các kết quả của dự án như công cụ lựa chọn công nghệ để tận dụng trấu một cách hiệu quả nhất, mô hình kinh doanh than sinh học và amorphous silica ash, mô hình kinh doanh củi trấu và các lựa chọn tiếp cận về tài chính cho các mô hình kinh doanh này. Sau các phần tham luận, các đại biểu tham gia hội thảo đã thảo luận và đóng góp nhiều ý kiến bổ ích giúp cho đơn vị thực hiện hoàn thiện các sản phẩm của dự án cũng như các phương án hữu ích để các đơn vị trong ngành chế biến lúa gạo có thể lựa chọn để triển khai có hiệu quả.

Thông tin về dự án

Mạng lưới và trung tâm công nghệ khí hậu (CTCN) là cơ quan thực hiện của Cơ chế Công nghệ thuộc Công ước khung của Liên Hợp Quốc về Biến đổi khí hậu (UNFCCC), được phối hợp thực hiện bởi Chương trình Môi trường Liên hợp quốc (UNEP) và Tổ chức Phát triển Công nghiệp Liên hợp quốc (UNIDO). Mạng lưới này được hỗ trợ bởi 11 cơ quan đối tác có chuyên môn về công nghệ khí hậu. Sứ mệnh của CTCN là đẩy mạnh phát triển và chuyển giao công nghệ khí hậu theo yêu cầu của các quốc gia đang phát triển với mục tiêu phát triển hiệu quả năng lượng, phát thải thấp và thích nghi với biến đổi khí hậu.

Dự án “Giảm thiểu và tăng giá trị chất thải trong ngành sản xuất lúa gạo các bon thấp” được CTCN phê duyệt dựa trên yêu cầu của Cơ quan đầu mối quốc gia (NDE) thuộc Cục KTTV BĐKH – Bộ Tài nguyên Môi trường. Mục đích của dự án là tìm hiểu các công nghệ khác nhau để làm tăng giá trị của trấu nhằm giảm thiểu chất thải và hỗ trợ cải thiện hiệu quả kinh tế của các nhà máy xay xát, đồng thời giảm phát thải khí nhà kính.

VNCPC

Phụ phẩm trong nông nghiệp là một tài nguyên

Nhiều người dân, doanh nghiệp vẫn xem nguồn phụ phẩm trong sản xuất nông nghiệp là rác thải nên bỏ đi, gây ô nhiễm môi trường, trong khi chúng có thể là một nguồn tài nguyên giúp doanh nghiệp giảm chi phí đầu vào.

Hội thảo “Hướng đến chuỗi giá trị lúa gạo bền vững ở ĐBSCL” (Nguồn: VNCPC)

Đó là một phần nội dung được đưa ra tại Hội thảo hướng đến hệ sinh thái công-nông nghiệp bền vững, tập trung vào chuỗi giá trị lúa gạo đồng bằng sông Cửu Long, do Tổ chức Phát triển công nghiệp Liên hiệp quốc (UNIDO), Công ty TNHH Trung tâm sản xuất sạch hơn Việt Nam (VNCPC), Trường đại học Bách khoa Hà Nội tổ chức ngày 3-3-2017 tại TPHCM.

Theo ông Miroslav Delporte – Cục Kinh tế hợp tác của Thụy Sĩ (SECO) – đơn vị tài trợ cho dự án Giảm thiểu chất thải công nghiệp vì một nền sản xuất các-bon thấp – hiện tại, trong các lĩnh vực nông nghiệp, ngành chế biến lúa gạo của Việt Nam là một mắt xích rất cần những cải tiến để nâng cao hiệu quả sử dụng, đặc biệt là vấn đề giảm thải khí thải thông qua ứng dụng những công nghệ tiên tiến.

Ông Martin Fritsh, một chuyên gia của dự án, cho rằng sản xuất sạch hơn là kiểm soát quy trình tốt hơn và làm sao có thể thu hồi được phụ phẩm.

Theo SECO, trong bốn năm thực hiện dự án trên, các bên có liên quan đã chứng minh được những phụ phẩm trong nông nghiệp là một nguồn tài nguyên. Các chuyên gia phát hiện ra rằng, có rất nhiều nhà máy xay xát lúa gạo đã lãng phí rất nhiều điện năng. Điều này làm cho giá thành một tấn gạo thành phẩm cao hơn. Vấn đề này có thể khắc phục được nếu những người đứng đầu các doanh nghiệp muốn tận dụng phụ phẩm để giảm thiểu chi phí đầu vào.

Dự án đã thực hiện đánh giá hiệu quản tài nguyên và sản xuất sạch hơn (RECP) cho 16 nhà máy chế biến gạo và 10 công ty chế biến cà phê, giúp tiết kiệm gần 1,1 triệu kWh điện/năm, tương đương 80.000 đô la Mỹ, cắt giảm  621 tấn CO2/năm. Qua đó, giúp giảm chi phí đầu vào, nâng cao sức cạnh tranh của mặt hàng lúa gạo, đặc biệt trong bối cảnh, xuất khẩu lúa gạo của Việt Nam đang gặp khó về thị trường như hiện nay.

Theo thesaigontimes.vn

Gia tăng giá trị lúa gạo nhờ sản xuất sạch hơn

Hội thảo “Hướng đến chuỗi giá trị lúa gạo bền vững ở ĐBSCL” trong khuôn khổ Dự án “Giảm thiểu chất thải công nghiệp vì một nền sản xuất các-bon thấp”.

Hội thảo “Hướng đến chuỗi giá trị lúa gạo bền vững ở ĐBSCL” (Nguồn: VNCPC)

Hội thảo “Hướng đến chuỗi giá trị lúa gạo bền vững ở ĐBSCL” trong khuôn khổ Dự án “Giảm thiểu chất thải công nghiệp vì một nền sản xuất các-bon thấp”, do Tổ chức Phát triển Công nghiệp Liên Hợp quốc (UNIDO) và Công ty TNHH Trung tâm Sản xuất sạch hơn Việt Nam (VNCPC) tổ chức mới đây, đã cho thấy những tiềm năng gia tăng giá trị lúa gạo khi áp dụng sản xuất sạch hơn.

Tiết kiệm hơn 1 triệu kWh điện/năm

Trong 4 năm qua, Dự án “Giảm thiểu chất thải công nghiệp vì một nền sản xuất các-bon thấp” do Cục Kinh tế Liên bang Thụy Sỹ (SECO) tài trợ đã thực hiện đánh giá sử dụng hiệu quả tài nguyên và sản xuất sạch hơn (RECP) cho 16 nhà máy chế biến gạo và 10 công ty chế biến cà phê.

Theo ông Phạm Văn Tỏ, Phó Trưởng phòng Phòng Kỹ thuật và Xây dựng cơ bản (TCty Lương thực Miền Nam), đã có tổng cộng 8 đơn vị thành viên của TCty tham gia thực hiện thí điểm tiết kiệm năng lượng.

Tiết kiệm năng lượng là mối bận tâm của TCty Lương thực Miền Nam từ nhiều năm qua vì điện năng chiếm tới 20-35% chi phí sản xuất. Đây là một chi phí rất lớn, và nếu chỉ cần tiết giảm được một vài phần trăm lượng điện tiêu thụ, TCty cũng đã có thể tiết kiệm được một khoản chi phí không nhỏ.

TCty Lương thực Miền Nam đã từng triển khai nhiều giải pháp về công nghệ, thiết bị theo hướng tiết kiệm điện và chuyển đổi việc sử dụng nguồn nhiên liệu từ dầu hoặc than sang sử dụng trấu rời sẵn có trong quá trình xay xát lúa. Năm 2013, TCty bắt đầu tiếp cận Dự án về sử dụng hiệu quà tài nguyên và sản xuất sạch hơn.

Kết quả đạt được rất khả quan, các đơn vị đã tiết kiệm được tổng cộng 983.764 kWh điện (912.254 kWh điện trong sản xuất và 71/510 kWh điện trong sinh hoạt), tổng giá trị tiết kiệm là hơn 1,4 tỷ đồng.

Bên cạnh đó là hiệu quả không nhỏ về mặt môi trường vì áp dụng sản xuất sạch hơn góp phần làm giảm thiểu hiệu ứng nhà kính thích ứng với BĐKH. Với kết quả đó, TCty Lương thực Miền Nam sẽ tổ chức phổ biến, triển khai đại trà ra tất cả các đơn vị còn lại.

Thống kê của dự án cho thấy trong 4 năm qua, 16 nhà máy chế biến gạo và 10 Cty chế biến cà phê, khi thử nghiệm các giải pháp sản xuất sạch hơn, đã tiết kiệm được 1,08 triệu kWh điện/năm, tương đương với 80.000 USD, cắt giảm 621 tấn CO2/năm.

Tận dụng phế phẩm

Những nghiên cứu, đánh giá của các tổ chức, cá nhân tham gia thực hiện dự án, cho thấy, trong ngành sản xuất lúa gạo ở nước ta nói riêng, trồng trọt nói chung, còn rất nhiều khâu có thể gia tăng giá trị nếu áp dụng các biện pháp sạch hơn thông qua những giải pháp công nghệ, kỹ thuật tiên tiến.

Trong khâu chế biến lúa gạo, nếu tận dụng được nguồn tro trấu, sẽ làm tăng hiệu quả kinh tế và giảm thiểu tác động các bon đến môi trường. Khảo sát mới đây của Nhóm năng lượng thuộc Tổ chức Phát triển Hà Lan (SNV) tại 7 nhà máy xay xát gạo ở ĐBSCL, cho thấy, vỏ trấu do các nhà máy này có được trong quá trình xay xát đang được sử dụng làm chất đốt dưới các dạng viên nén, củi trấu và trấu rời, tuy nhiên hiệu quả kinh tế chưa cao.

Trong khi đó, nguồn tro trấu sau khi đốt hết vỏ trấu lại chưa được sử dụng. Nếu quá trình đốt trấu có kiểm soát để tạo ra tro silica vô định hình (ASA) sẽ có thể sử dụng làm phụ gia bê tông, thay thế xi măng… Khi ấy, thay vì phải tốn khoảng 20 USD/tấn để đổ đi, nguồn tro silica vô định hình có thể được bán với giá 200-600 USD/tấn.

Còn theo ông Lê Viết Vinh (Cty Viết Hiền, Đăk Lăk), sử dụng các phế phẩm nông nghiệp như vỏ trấu, vỏ cà phê… làm nguyên liệu trong công nghệ đốt nhiệt phân đem lại rất nhiều lợi ích về kinh tế và môi trường.

Với sự hợp tác và hỗ trợ của một số tổ chức, cơ quan trong và ngoài nước như UNIDO, Sofies, VNCPC…, ông Vinh đã xây dựng được lò đốt nhiệt phân tại cơ sở của mình. Sử dụng vỏ trấu làm nguyên liệu, dưới tác động cháy của công nghệ Flox (công nghệ cháy không có ngọn lửa), nhiệt độ đạt được rất cao trong buồng đốt, đảm bảo một sự cháy hoàn toàn nên hạn chế tối đa mức xả thải các khí độc hại như CO và Nox.

Bên cạnh đó, khí nóng thu được sử dụng cho sấy cà phê rất hiệu quả, đạt chất lượng tốt. Vỏ trấu sau khi cháy hết trở thành than sinh học, khi sử dụng trong trồng trọt sẽ giúp cải thiện độ tơi xốp của đất và có khả năng giữ nước cao, đồng thời rất thân thiện với môi trường. Trong mùa mưa vừa qua, hệ thống đốt nhiệt phân của Cty Viết Hiền đã hoạt động thử nghiệm rất có hiệu quả ở HTX Bình Minh (Đăk Lăk).

Theo nongnghiep.vn